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浅谈如何解决机制砂混凝土高墩泵送问题 　　摘要：本文结合工程实际，就如何解决机制砂混凝土的高墩泵送问题谈一些看法。 　　关键词：机制砂混凝土 高墩 泵送 问题 解决措施 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 　　 　　混凝土目前一直是人类最大宗的建筑结构材料。砂作为混凝土的主要原材料之一，包括天然砂和机制砂两大类。受自然资源的限制，以河砂为主的天然砂越来越无法满足日益增长的混凝土用量的需求，尤其在我国西南地区。另外因过量的开采天然砂源，对自然环境所造成的压力也日益增加，使用机制砂替代河砂在国内外已成为混凝土行业可持续发展的一种趋势。本文结合工程实际，就如何解决机制砂混凝土的高墩泵送问题谈一些看法。 　　一、机制砂及机制砂混凝土特性 　　1、机制砂的主要特点 　　根据国标规定，机制砂是指经除土处理、由机械破碎、筛分制砂，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩，风化岩石的颗粒。 　　机制砂的自身主要特点是，目前基本为中粗砂，细度模数在2.6～3.6之间，颗粒级配稳定、可调，含有一定量的石粉，除150m的筛余有所增加外，其余筛余均多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐。但由于全国各地机制砂的生产矿源的不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出机制砂粒型和级配可能会有很大的区别。比如，有些机制砂片状颗粒较多，有些机制砂的颗粒级配为两头大中间小，但只要能满足国标中对机制砂的全部技术指标，就可以在混凝土和砂浆中使用。 　　2、机制砂混凝土的特点 　　由机制砂本身的特点所决定，与条件相同天然砂相比，在配比设计、其它材料成型养护条件都相同的情况下，用机制砂配制出混凝土的特点是：坍落度减小，混凝土28d标准强度提高；如保持坍落度不变，则需水量增加；但在不增加水泥的前提下水灰比变大后，一般情况下，混凝土实测强度并不降低。按天然砂的规律进行混凝土配比设计，机制砂的需水量大，和易性稍差，易产生泌水，特别在水泥用量少的低强度等级混凝土中表现明显；而如果根据机制砂的特点进行混凝土配比设计，通过合理利用机制砂中的石粉、调??机制砂的砂率，是完全可以配制出和易性很好的混凝土。普通混凝土配比设计规程的配比设计方法完全适用于机制砂。最适合配制混凝土的机制砂细度模数为2.6～3.0，级配为2区。机制砂在配制添加外加剂的混凝土时，对外加剂的反应比天然砂敏感。机制砂配制的高强度泵送混凝土在泵送过程中不易堵泵。正确使用机制砂的混凝土密实度大、抗渗、抗冻性能好，其它物理力学性能和长期耐久性均能达到设计使用要求。机制砂特别适于配制高强度等级混凝土、高性能混凝土和泵送混凝土。 　　二、机制砂混凝土高墩泵送工程应用 　　1、工程概况 　　某公路大桥设计基准期为100年；设计等级为公路1级；桥梁总宽度共21.5m。其大桥主墩165m，采用C50机制砂混凝土，一次泵送。C50机制砂混凝土基本性能要求：初始坍落度为180～220mm，扩展度≥550mm，T50≤20s；1h坍落度180～220mm，扩展度≥500mm，T50≤25s；混凝土常压泌水率小于0.5%，不离析，低粘度；强度要达到相关标准和规范的要求。 　　2、机制砂混凝土高墩泵送应解决的问题 　　泵送混凝土与一般混凝土主要区别在于其不仅要满足设计要求的强度、耐久性等，还要有良好的工作性及可泵性，即拌合物在输送管道中摩擦阻力小、粘聚性好，不离析、不堵管。尤其在大高差、长距离泵送条件下，原材料的选择与质量控制和配合比设计是实现高墩泵送混凝土的良好工作性能的首要基础。 　　对机制砂泵送混凝土，骨料级配不合理，细颗粒总量多，内聚性差，在管内作“柱塞”运动时，阻碍形成合适的润滑层，导致流动阻力增加。因此机制砂混凝土提高可泵性的技术关键是增大混凝土内聚性，减小流动阻力。 　　3、解决措施要点 　　（1）机制砂。①机制砂采用母岩强度大于混凝土设计强度的1.5倍的筛分碎石为原材料。②机制砂在加工过程中，要经常检查筛网是否破损，及时更换，粉尘含量调整控制除尘，要将≤O．075mm颗粒和粉尘控制在10%以内，又要保证机制砂的级配连续和细度模数，使其达到标准要求。（2）配合比设计。 　　①设计依据及控制指标。主要设计依据为《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)，《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)，《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GBPT50080—2002)，《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GBPT50081—2002)，主要控制指标为拌合物和易性，坍落度经时损失，凝结时间及强度。 　　②初步配合比确定。根据混凝土设计强度等级，集料最大粒径，泵送坍落度要求等施工，原材料综合情况考虑计算混凝土配制强度，水灰比及材料用量，考虑到机制砂的棱角