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市政给排水管线施工工艺解析 　　摘要：文章从给排水管道施工前的准备及施工过程等方面对市政给排水管线的施工工艺进行了分析。 　　关键词：给排水；管线；施工 　　中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号： 　　随着我国经济的高速发展，人们对生活质量的要求越来越高，为了能保证居民的生活质量，必须对给排水管道的施工进行严格控制。 　　1给排水管道施工前的准备 　　施工前期准备是否充分,对施工质量有着重要影响,在施工前,应熟悉图纸,了解建筑和管道的坐标、标高和排列所用的空间,对图纸上的问题及时与设计人员沟通,保证施工的顺利进行。 　　在前期准备中,要注意以下方面的问题:第一,明确室内给水管和室外供水管的关系,特别注意供水管的管径,若管径较小,则无法保证室内的供水压力。第二,保证施工材料的质量,对所采购的混凝土管、砂石、水泥等的性能、规格和质量标准进行检查,确保其符合设计要求。第三,做好挖槽前的准备工作,进行管道施工,必须要注意施工安全,在挖槽前,应设置路障和危险警示牌,若夜晚施工,则需悬挂红灯,在挖槽前,还需要了解土质、水文和地质特点,做好地面障碍清理工作并采取一定的防护措施。第四,做好给排水管的布置工作,在给排水管的立管多安装在转弯处,因此要检查是否会妨碍门窗的打开和关闭,同时,综合研究施工图纸,在给排水设计的基础上,了解配电、采暖通风、弱电等各专业的管道和设备的设置情况,以免发生碰撞。 　　2施工过程 　　2.1 施工测量 　　施工测量必须由专业人员完成，为了保证每道工序的数据都是准确的，应该要求偏差精度比规定的高50%，并且还要有专业的测量施工工程师进行测量工作。 　　2.2 大型管道沟槽开挖与支护施工控制 　　在给排水管道的施工建设中，开挖前必须逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，并将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位书面确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。若在复杂环境中施工，但又无相关人员进行确认地下情况时，必须由人工进行开挖确认无地下设施后方可进行机械施工。 　　当地下水位较高或雨季施工时，要求采??排水措施，保证水位低于工作面 2 m，以防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外，考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过 2 h）。 　　2.3 常用给排水管材安装技术 　　在生产用水管、生活用水管、高压消防水管、循环水管中使用最多、质量要求较多的是普通钢给排水管道和 PP－R 塑料管，笔者就此两种管道的安装技术进行介绍。 　　（1）普通钢管安装。先检查管道及配件是否具有制造厂的质量合格证，管道组成件的材质、规格、型号、质量是否符合设计文件、施工图纸的规定，并按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；90°弯头的大臂壁厚不小于设计壁厚的90％。接口材料橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且无割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 　　管道焊接选用手工电弧焊，焊条选用 J422，并按国家标准进行烘干和保温。不能在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。 　　焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等现象存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘 2 mm为宜；焊缝余高 0 mm～2 mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡；焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5 mm，连续长度应小于 100 mm，其总长度不应大于焊缝全长度的 10％；外观检查不合格的部位要及时返修。 　　（2）PP－R 塑料管安装。先检查管材和管件是否有质量检验部门的合格证，要求外观应平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和明显的痕纹、凹陷等；冷热水管必须有明显的标志。若发现异常，使用前应进行技术鉴定或复检。 　　同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 　　热熔连接应按下列步骤进行：第一步，接通热熔工具电源，达到工作温度后方可开始操作。第二步，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面的毛边和毛刺要剔除。第三步，管材与管件必须清洁、干燥、无油。第四步，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须符合规定。第五步，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插