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我国中小企业在推进精益生产中存在薄弱环节 　　【摘要】精益生产是美国麻省理工学院根据其在“国家汽车项目”中基于对日本丰田生产系统的研究与总结，于1990年提出的制造模式，其核心理念是“消除一切浪费”。精益生产方式在丰田公司应用的巨大成功，使许多国家开始引进此种先进的管理模式并创造了巨大效用。在我国，精益生产方式应用还处于比较落后的阶段，1978年引进精益生产方式，在历经丰田专家的多次讲座、现场指导，以及中国企业派员到丰田学习后，在推行的广度和深度上还有很大差距，尤其在中小企业中的应用非常少。 　　【关键词】中小企业 精益生产 薄弱环节 　　我国引进精益生产的30多年经验表明，多数企业在实施精益生产的过程中均表现为开始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推进过程中就会遇到瓶颈，停滞不前。精益生产推进中的薄弱环节束缚了精益生产的深入实施，主要表现在： 　　1.长期理念。绝大多数企业迫于生存压力，对社会责任，企业的长远发展，员工的价值，企业文化等缺乏长远思考，没有长期发展战略，只考虑近期利益，忽略了对长远核心能力的培养。 　　2.持续改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产，持续是精益生产要求企业的文化，也是贯彻企业长期理念的基础。中小企业大多没有对如何持续改善引起高度重视，这是我国中小企业没有很好实施精益生产的一个重要原因。 　　3.人力资源。精益生产要求有团队精神的人，关系企业的进步，对企业有很高的忠诚度。企业将人看做公司的资产，不断对人员进行培训以提高技能。而我国中小企业人力资源现状与精益生产对企业的要求还有很大的距离。 　　4.品质管理。多数企业的现代化管理水平不高，对统计技术的应用一直很薄弱。即使在大型企业也只是应用了常用的统计技术如老七种工具，对要求掌握更深一些概率论、数理统计知识的统计技术的应用可以说是寥寥无几。 　　5.生产流程。中小企业的生产流程管理水平目前还比较落后，主要体现在定量的管理少，缺乏管理改善，在国有企业中管理制度比较完善，但执行力差，在私企管理水平比较低，制度不完善。 　　6.看板管理。我国中小企业目前在部分实施精益生产的要求，但在生产和管理的每一个环节都体现精益生产的要求很少做到，原因首先是精益生产的条件还不具备，需要持续改善，另外对如何实施看板管理没有认识或者认识不深。 　　7与供应商的关系。我国中小企业外部资源利用率普遍低，企业与供应商的合作还没有形成战略伙伴等具有战略联盟的关系。 　　我国中小企业面对现状，如何更好的实施精益生产方式，持续改善自身的薄弱环节，主要有以下方面： 　　1.树立企业的长期理念。中小企业应该树立起本企业的理念，有一个长期的目标，能凝聚员工对企业和企业理念的忠诚，同时改变一直以来在企业生产经营管理上的思想观念：习惯以大量生产方式的思想逻辑为出发点处理企业的各项工作，应转向用精益思想来指导企业的生产经营活动。大量中小企业成功的案例表明，无论中外，在同样的环境下企业能够从小到大，经久不衰，其根本原因就是这些中小企业的业主和经理是富于远大理想和战略思维的企业家，他们要么有意识地实践了战略管理，要么就是无意识地这样做了。当代研究已经反复展示，战略思维和战略规划与中小企业的财务业绩关系十分密切，是企业生存和成长必不可少的因素。在具体的实施时，中小企业应在如下方面改善：（1）树立战略管理意识，突破观念障碍。中小企业业主、企业家树立战略意识，首先要树立企业长远发展的意识，克服“得过且过”和“小富即安”的传统观念障碍，对自己的业务和发展目标进行正确的定位。（2）实行长期战略，保持自己特色。中小企业战略管理过程远没有大公司那样正，但改进企业业绩的关键是战略规划的过程，而不是战略计划本身。只要进行了战略制定的过程，—般而言企业的发展总是比没有要好。当然，随着企业的日趋成熟，中小企业长期战略将变得越来越正规。（3）加快产权制度建设，促进长期战略的实施。中小企业的性质很多是民营的或私营的，这种企业重大决策由业主独断专行，风险很大。所以，中小企业发展到一定规模后应加快产权制度的合理化，变产权一元化为多元化，建立适当的治理结构，解决所有者经营能力不足的问题，让信奉公司的长期战略的人来经营企业。 　　2.加强基础管理，持续改善品质。在我国中小企业，精益生产方式不能得到贯彻的原因中基础管理较差、不能持续改善是非常重要的一个，没有好的基础管理稳定生产和质量，也就不能积累改善和持续改善，想跨越基础管理实现管理创新的结果只能是从头再来。在这方面，中小企业应该坚持下面的原则：（1）推行“三现主义”的工作作风，“三现主义”是指我们在推行工作时要从现场、现物、现实的实际状况出发，通过把握和分析事件发生的真实现象、原始数据、发生比率、样品等第一手资料，从而为我们找