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刍议管道焊接质量控制 　　摘 要：压力管道中最为关键的一部分就是焊接过程，压力管道的质量直接受焊接质量的影响。如果能够有效地控制焊接的整个过程的话就可以显著提高焊接质量，降低由于焊接质量问题所导致的时间、物力以及人力的损失，进而使成本降低。主要从生产环境、焊接生产过程的控制、焊接工艺文件、材料、施工设备、人员等几方面出发对管道焊接的质量控制进行分析。 　　关键词：管道焊接；质量控制；技术水平 　　1 生产环境 　　1.1 使产品质量得以提高的一个非常重要的保证就是良好的生产环境与现代化的办公。企业要想使生产管理规范化，需要做好文明生产，文明办公。焊接工艺评定与焊接试验的场所是焊接试验室，大型的企业必须建立自己的焊接试验室。而且在试验室当中应当配备各种先进的热处理与焊接检验、试验设备以及一些经验丰富和业务素质好的可以进行焊接工艺性能和材料焊接试验的焊接人员。 　　1.2 焊接环境对于焊接质量起着关键的影响。其主要表现有如下： 　　1.2.1 温度。如果环境的温度过低，焊缝熔池的金属就会过快冷却，使金属组织发生改变，为其力学性能带来不利的影响。正常状况下，焊接时候碳素钢所允许的最低环境温度为-20℃；中高金刚为0℃；而普通低合金钢以及低合金钢则是-10℃。 　　1.2.2 湿度。如果环境的湿度过大，就会使空气中的水分容易进入到熔池当中造成氢气孔等缺陷。因此通常状况下环境的相对湿度最好不要超过90%。 　　1.2.3 风速。如果风速过大，那么气体保护焊、焊条电弧焊的保护效果就会减弱，熔池中容易渗入空气当中的有害气体，进而使焊缝的质量受到影响。正常状况下，气体保护焊风速不能超过2m/s，电弧焊时风速不能超过10m/s。 　　2 焊接生产过程的控制 　　2.1 严明焊接记律 　　在生产的时候焊接操人员执行的相关工艺文件以及焊接工艺规程叫做工艺纪律。为了使焊接纪律严明，需要对焊接的生产过程进行不定期的检查。 　　2.2 焊接质量可追溯性的控制 　　焊接管理与质量的一个较为重要的内容是可追溯性的控制。在制造产品以及后续的运行当中如果焊接结构产生了质量问题，分析焊接接头的质量可以有资料、有线索的进行，主要包含焊接缺陷的返修记录、焊后检验记录、焊工钢印标记、施焊记录、产品试板的确认检查、施焊环境、焊前准备、焊材领用等。 　　2.3 焊接生产 　　2.3.1 操作人员需要根据热处理参数来对接头进行焊后的热处理。如果接头有再热裂纹倾向，那么在热处理以后还需要实施无损检验，其包括的内容有：射线检验RT、超声检验UT、磁粉检验MT、渗透检验PT以及目测检查。在编制产品工艺流程和设计焊缝位置与焊接接头形式的时候，需要创造条件为受控接头的射线检验和超声检验检查。因为工艺或者结构的原因，受控接头不能够进行RT与UT检查的，为了保证接头的内在质量，应当实施特别的措施保证质量。 　　2.3.2 根据相关标准的要求焊接产品试板。待到产品焊接试板检验符合标准以后才可以进行下一道工序。 　　3 焊接工艺文件 　　健全建立焊接工艺规程是确保焊接质量的一个重要内容。对国家和相关的技术条件、标准及法规应当进行认真贯彻，然后针对企业的实际需求，制定适合本企业的确保焊接质量体系的有关管理与技术标准。应当做好工艺文件以及新、旧标准的更换，同时还应当搞好回收工艺文件的工作或者工艺文件或旧标准的作废标准，保证一线操作人员和焊接技术者所使用的工艺文件与标准是有效的。 　　4 材料 　　材料的管理制度应当完善，主要包括焊接材料、钢材等。对于已经列入到行业标准、国家标准的钢号应当依照其焊接性能、力学性能以及化学成分归入到相应的组别和类别当中。而那些没有被列入到行业标准、国家标准的钢号应当对其实施焊接工艺评定。确保焊接质量的基础条件是焊接材料的保管与使用，可以建立焊接材料回收、发放、烘干、保管、入库验收、采购制度等。 　　4.1 保管与验收焊接材料 　　焊接材料应当具备制造厂家出具的质保书，另外检查部门还要按材料批号依照相关的标准进行抽样复检。复检不合格的焊接材料需要由有关技术部门与供应部门提出处理的意见。存放焊接材料时应当放在合格的专用的焊接材料库房当中，并且一举牌号、分类分批地摆放，同时保证标记明显。在发放焊剂、焊条之前应当根据烘干规范将其烘干。焊工在领取焊材的时候应当有焊材领用单，在领用单上面发放员应当对焊材的实发量与检验编号进行登记。 　　4.2 采购压力管道元件和管材 　　首先应当评审提供材料厂家的技术水平和生产能力，然后确定供货厂家。采购阀门、管件、焊材、法兰、钢管等压力管道元件一定要选择拥有制造压力管道元件许可证厂家的产品，焊材或者材料上面的标记一定要牢固、清晰、完整，并且质量证明书必须做到符合标准的要求、内容齐全，禁用抄件，质