蜡生产工艺研究.docVIP

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蜡生产工艺研究

52#蜡生产工艺研究 (中国石油抚顺石化公司石油一厂) 摘要:关键词: 前言 随着社会的进步与发展,石蜡产品越来越多地应用到经济领域的各行各业中。我国石蜡产量为111万吨/年,居世界第一位,出口量为52.6万吨/年,是世界主要石蜡生产基地, 石油一厂石蜡产量居全国领先地位,所加工的沈阳—大庆混合原油,属高含蜡原油,蜡资源十分丰富。产量、质量、销量一直不错,出口形势也看好,以致掩盖了产品结构不合理、蜡资源没得到有效利用等缺点。随着我国经济的不断发展,市场竞争的日趋激烈,过去在行业中处于垄断地位的优势越来越不明显了,这就要求我们尽快转变观念,从产品结构、产品质量、生产成本等方面入手,不断提高我厂适应市场的能力。 我厂石蜡产品从54#~66#全炼、半炼品种齐全,但目前市场较为紧俏的低熔点52#蜡却没有生产。自从发汗装置拆除以来,我厂就再没有生产过52#蜡,为改变这种不利局面,也为了配合公司的石蜡出口战略,我们积极组织力量进行了52#全炼蜡生产工艺研究工作。1999年我们首先将西蒸馏减二线与东蒸馏常三线混合,在试验室工作的基础上进行了工业化生产,获得了合格的52#全炼蜡。之后,我厂为了进一步产好52#蜡,完善石蜡产品结构,对东蒸馏进行了改造,增开一个侧线——东减一线(中)。此次我们主要对东减一线(中)生产52#全炼蜡进行工艺研究,结果发现东减一线(中)馏份有些偏轻,单纯用东减一线(中)生产的全炼蜡熔点仅为47℃。为了得到合格的产品,只好将其与西减二线混合进行试验,最终按2:1的比例混合,试验获得了合格的52#全炼蜡。不仅为大生产提供了基础数据,也为东蒸馏下一步改造提供了理论依据。 由于生产的需要,今年我厂对西蒸馏进行了改造,并将西减二线的终馏点调整为470℃,非常适合生产52#蜡,应生产运行处要求,研究所又对调整后的西减二线进行了单脱和双脱试验,不仅考察蜡的质量,而且要考察在获得52#蜡的同时,是否能得到合格的润滑油基础油。试验证明,以调整后的西蒸馏减二线为原料,经三段同温脱油,完全可以获得收率为44.4%的52#全炼蜡;经酮苯脱蜡脱油,所获得的润滑油基础油40℃粘度不合格,介于HVI100与HVI150之间,获得的52#全炼蜡收率为46.8%。 52#全炼蜡是硬蜡产品中的低熔点蜡,国内、外均很少有厂家生产,它的生产不仅可以改善我厂石蜡产品结构,而且可以进一步拓宽国内及国际市场,增强市场竞争能力,是我厂挖潜增效的极好途径。 1.1 原料性质 原料为2000年1月21日采自东蒸馏车间减一线(中)馏出口,东蒸馏车间原油比为沈阳:大庆=5:5。原料性质见表1。碳数分布情况见附图1。1.2 试验条件及结果 具体试验条件及结果见表2、试验所得石蜡产品性质见表3。 从试验所得数据看,东减一线(中)馏份油直接进行脱油,仅仅能够得到收率约为33.9%、含油为0.51%的低熔点(47℃)全精炼石蜡,说明目前东减一线(中)馏份有些偏轻。项 目 东减一线(中)馏份油 凝点 ℃ 33 比色 # 10 含油量 % 4942 残炭 % 006 粘度(100℃) mm2/s 2612 馏程 ℃ HK 2% 10% 50% 90% 97% KK 283 328 346 370 386 393 400 项 目 东减一线(中)馏份油 溶剂组成,丁酮/甲苯 70/30 一段: 预稀比/温度 ℃ 一稀比/温度 ℃ 二稀比/温度 ℃ 冷洗比/温度 ℃ 过滤温度 ℃ 二段: 浆化比/温度 ℃ 冷洗比/温度 ℃ 过滤温度 ℃ 三段: 浆化比/温度 ℃ 冷洗比/温度 ℃ 过滤温度 ℃ 0.1/45~50 0.8/21 0.7/5 1.1/5 51 1.6/5 1.0/5 51 1.7/5 0.8/5 51 粗蜡收率 % 33.9 项 目 未精制蜡 熔点 ℃ 47.61 含油量 % 0.51 针入度 25℃,1/10mm 12.8 2.1 原料性质 试验原料为2000年1月21日和25日采自东蒸馏车间的减一线(中)馏份油及2000年2月16日采自西蒸馏车间的减二线馏份油,原料性质见表4,东减一线(中)与西减二线及其按2:1比例混合后的馏份油碳数分布情况见附图2。 2.2 试验内容及结果 本次试验的工艺条件与东减一线(中)脱油条件相同,见表2。 2.2.1 小试 小试时用的是1月21日采的东减一线(中)馏份。具体试验条件及结果见表5。项 目 东减一线(中)与西减二线比例 1:1 2:1 脱油温度 ℃ 5 0 5 10 粗蜡收率 %

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