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如何提高管桩产品质量 　　摘要：管桩在日常生产中，只要能够控制住各个工序的生产质量，就能够控制住产品的最终质量 　　 关键词：生产、工序控制、产品质量 　　abstract ： pipe pile in daily production, as long as you are able to control every process of production quality, and can control the final quality of products 　　key words： production, process control and product quality 　　中途分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　我们国家PHC管桩是在80年代开始生产的，PHC管桩相比于其它同类建材具有很多的优点：比如承载力高、施工工期短、施工环境好、工程综合造价低等优点，近年来在许多建筑工程中得到大量运用，PHC管桩在日常生产中由于工序多、原材料质量波动、人为等因数经常造成管桩质量的跌宕起伏，今年第一季度我们公司的管桩质量平均只有89.18%，质量控制方式是采取事后控制方式，生产中的过程质量由生产部自己控制，这样工程技术部对生产过程控制就较少。第二季度产品质量的控制由工程部采取过程控制即工序质量控制后，产品质量在第二季度就得到了一定的提升。第二季度产品质量平均是94.97%，相比第一季度上升了5.79个百分点。见图表 　　 　　 　　控制方式的转变，就会使产品质量得到提高，产品质量的提高，残次品就在减少，这不仅提高了材料的利用率，为公司节约了成本，同时也提高了产品在市场上的竞争力。管桩常见的质量问题基本就是：镦头凸出，壁厚不到、合缝漏浆、内壁露石（成型差）、端部不平、裙圈凹陷、粘模沾皮等，对于这些常见问题就要有针对性的去分析，通过对这些问题的分析看看这些问题都出在哪些工序环节上。 　　二、工序质量控制 　　（一）、笼筋的质量控制 　　钢筋笼的质量主要体现在主筋的有效长度、镦头几何尺寸及因镦头主筋强度的损耗多少上。主筋在切断前要检查一下精切机的有关机构，如送料机构压轮、切断机构刀片、控制机构限位等。如果压轮太紧，主筋在碰到限位块后，由于惯性较大，主筋就会出现上拱现象（特别直径较小的主筋），导致切出的主筋长度就长短不一，按照GB（国标）的要求，主筋误差要控制在L/5000（L是主筋长度），我们要求每班在开始工作前要试切三组钢筋，并测量其长度，看是否符合要求，如达到要求再开使正式工作。 　　镦头前要根据理论值对镦头缸进行调整，接着再用“废钢筋”进行试镦，看看镦出的镦头几何尺寸是否满足要求，其次还有镦头电流的大小 要根据钢棒的直径调整。镦好头的“废钢筋”还要到压力机上拉伸一下，看看镦头强度与钢筋的标准强度（1420MPa）相比有多少损失。如果镦头强度不小于母材标准强度的90%就满足要求了 ，我们规定每班开始前必须镦3组试样，并进行测试，满足要求再开始工作。强度如果不到要立即找出原因。否则不能进行下道工序的工作。 　　筋笼作为管桩的主心骨，安装时如果出现散筋一定要绑扎好再流到下道工序，不能任其不管，还有两端相比出现主筋扭曲，在向下道工序流动前也要调整好。 　　（二）、混凝土的质量控制 　　管桩用的混凝土都属于高强度混凝土（C60以上），其质量的好坏直接决定着管桩的质量好坏，这不仅反映在原材料上，还有配合比及搅拌工艺上。 　　我们用的碎石粒径是5—25Ⅱ区级配（符合GB/T14685），黄沙细度模数是2.5—3.5(符合GB/T14684)。由于这些材料是用于高强度混凝土的，所以对其自身的强度、含泥量都有很高的要求，含泥量石子要求0.5%以下，黄沙不超过1.0%。石子的含泥量可以通过清洗来控制，同时小于5的细小石子也要通过筛选出去，石子大小级配如果不均则要通过预混合来实现均匀化。管桩用的减水剂是萘系高效减水剂，这种减水剂可使凝胶材料高分散，从而使混凝土的水胶比大幅降低。所用减水剂不仅要重视减水率，还要重视在存放过程中由于结晶、温度变化等导致其质量的下降。还有硅粉，硅粉的掺和，不仅减少了水泥的用量，同时还使混凝土的和易性得到了很大的改善。 　　（三）、喂料质量控制 　　喂料应从管模中间或不少于2米处开始喂料，这是因为喂料机喂料时，开始喂的料不够均匀，端部在工作时要受到桩机的锤击，所以对端部的强度要求较高，而且布料时，两端要略多点，张拉端要比尾端稍微多点，这是因为张拉端还有千分之五的延伸量。管桩中间布料也不能过少，否则会造成管桩成型后中间的壁厚不足（就是所说的梭型桩），管桩抗弯能力下降。对于喂料时落下的料子，要及时铲进模具中，并且要均匀分开，不能堆在一起，因为掉下的料