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9Cr—1Mo材质炉管焊接 　　摘要： 焊接是通过加热或加压或通过两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。与传统焊接技术相比，耐热钢焊接具有较高的强度和韧度，并且具有高效、环保以及节能等优点，因此，耐热钢焊接工艺得到了快速的发展。本文通过分析耐热钢9Cr-1Mo的焊接性能，提出了耐热钢焊接的工艺。通过焊接工艺性能的试验证明，为了有效的保证焊接的质量，应当有效的采取焊前预热，层间温度控制、后热消氢及焊后热处理等工艺措施。 　　Abstract： Welding is a workpiece-combining method by heat or pressure or by both， and with or without the use of filler material. Compared with the traditional welding technology， heat-resistant steel welding is with high strength and toughness and is efficient， environment friendly and energy saving. So， heat-resistant steel welding technology has got rapid development. In this paper， through the analysis of the welding performance of 9Cr-1Mo heat-resistant steel， heat-resistant steel welding process is put forward. Welding process performance experimental results show that， in order to ensure the welding quality， effective preheating， interpass temperature control， heat elimination hydrogen and post weld heat treatment should be taken. 　　关键词： 焊接；工艺参数；热处理 　　Key words： welding；process parameter；heat treatment 　　中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）24-0023-02 　　1 钢材的焊接性 　　9Cr-1Mo钢焊接后容易出现冷裂纹，这主要是由于此钢中含有一定的C元素以及Cr的含量较高，因此，焊接后容易出现高硬度的马氏体和贝氏体组织从而使得接头变脆、残余应力较大而表现出明显的空气淬硬倾向。因此，为了有效的防止或减少冷裂缝的出现，必须在焊接前、焊接过程以及焊后对焊缝采取相应的处理，常见的处理措施有：预热焊缝、控制层间温度、焊后消氢以及热处理等。因此，为了有效的保证焊接的质量，在分析焊接性能以及评定焊接工艺的基础上，制定了详细的焊接工艺措施。 　　2 焊接工艺 　　2.1 焊接方法 此焊接采用手工钨极氩弧焊打底，同时用焊条电弧焊进行填充以及盖面，确保焊道根部质量以及管内清洁度的前提下，又不降低工作效率。 　　2.2 焊接材料 选用牌号为ER90S-B9、规格为Φ2.5mm的实芯焊丝，牌号为R707、规格为Φ3.2mm的焊条，以确保焊接接头与母材具有相当的高温抗氧化下、一致的高温蠕变强度以及较小的高温热应力。焊接前对焊条进行350℃烘焙。焊接保护气体选用（Ar）99.99%以上。 　　2.3 坡口加工 焊接前对坡口以及附近表面的铁锈以及杂质采用机械加工的方式清理干净，并露出金属光泽，图1为坡口的形式。 　　2.4 焊前预热 焊前预热可有效的缓解焊接接头的冷却速度，从而降低了接头的淬硬倾向而减少了焊缝金属中扩散氢的含量，因此能够有效的防止产生冷裂纹。 　　在进行对口点焊时，采用对管器将要连接的两管固定好，同时采用电加热的方法加热坡口两侧的100mm范围，加热到350℃后进行氩弧点焊。焊缝长度宜为10～20mm，高度为2～4mm，间距为100～300mm且沿坡口均匀分布。等到温度降至300℃左右后，撤去对管器，然后再进行正式焊接。 　　2.5 焊接过程 表1为焊接工艺参数。在使用氩弧打底焊接时，应将焊缝的两端打磨成斜坡以保证其平缓过渡，从而形成良好的焊缝；当采用焊条焊接时，应当适当的摆动焊条。此外，在焊接的过程中除了严格控制层间的温度在300℃以上外，还应当保证输入的热量不能过小，此时控制焊接区附近温度的方式仍是电加热