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360m2烧结机性能结构及特点 　　摘要：烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的净矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。 　　关键词：烧结机、结构、工艺、特点 　　中图分类号：TF351文献标识码：A 文章编号： 　　1主要件工艺过程 　　1.1头部星轮 　　头部星轮为耳轴式。中间部分为星轮滚筒及齿板，两端为耳轴。耳轴与星轮滚筒为焊接连接，耳轴材料为35钢。 　　1.1.1齿板的齿形加工工艺及方法 　　星轮齿板是烧结机的关键零件，它的制造精度直接影响烧结机运行。齿板材料采用ZG40Mn2。锻件毛坯通过严格的检验合格后，进入加工工序。加工工艺的要点是必须确保每件齿板齿形的一致性，以及每件齿板与星轮安装止口尺寸的一致性。这两点都直接影响星轮两侧齿板安装的相位差。 　　（1）齿板首先???龙门刨床加工齿板厚度方向两端面，达到图纸要求，然后按预先制作的样板（样板有两套，一套是齿形样板，另一套是齿距样板）进行划线，并在PF-75数控龙门铣床（德国产）按齿板分度的角度加工径向两侧面。 　　（2）为保证齿板与星轮的安装止口尺寸一致，我们制作了大型的胎具，将安装在星轮一侧粗加工后的齿板，按安装顺序编号成为一组，装在胎具上，在6m立车一次车好安装止口及齿板内外圆，并达到图纸要求。 　　（3）通过上述加工工序的单块齿板再上输好程序的PF-75数控龙门铣床进行齿形及侧面的加工，齿板在铣床固定好后，用铣床以齿板止口及侧面为基准进行工件找正后，完成齿形及侧面余量的加工。 　　（4）完成各加工工序的齿板进行磁粉探伤，经检验合格后，进行齿形表面淬火。 　　1.1.2星轮筒体焊接及加工 　　作为焊接工件，钢板要经过予处理线进行予处理（除去表面氧化皮及锈斑），然后按图纸要求用光电跟踪切割机、数控切割机自动切割下料。下料后经喷丸涂漆线进行予处理。 　　头部星轮筒体通过下料、组焊后经过整体退火处理以消除热应力，再按图纸进行机加工，对焊缝及耳轴进行磁粉、超声波探伤检查，合格后进入加工工序。 　　星轮辐板用两块钢板拼焊而成，材质为20Mn，开坡口焊接，焊缝进行磁粉探伤检查。拼接后辐板面的平面度公差符合图纸要求。 　　1.1.3头部星轮的装配 　　齿板与筒体的联接方式:普通螺栓+铰制螺栓。 　　头部星轮装配时链轮两侧齿板的相位差不大于±1mm，先装一侧齿板，齿距按齿距样板控制，然后再装另一侧齿板，相位差用激光测量仪测量。由于在加工过程中采用了标准的胎具，统一的基准，保证了齿板的加工精度和安装精度。 　　1.2骨架 　　骨架的基本构成是钢结构，主要采用热轧H型钢，少数特殊规格的采用焊接H型钢。热轧H型钢应按GB/T11263—2005标准进行检验。焊接H型钢时按YB3301—92的标准进行制造和检验。 　　为保证骨架的装配精度和相对尺寸，所有立柱的底板都要进行加工，以保持立柱及牛腿的高度统一取负偏差。凡等高的柱及等长的梁要求一起下料加工。 　　出厂前，按头部骨架及头部弯道、中部骨架、尾部骨架分段进行预装，预装精度符合设计规定。 　　骨架的装配必须预先设定烧结机纵向中心线和横向中心线，在车间是用细钢丝在两标杆间拉线，而两侧纵向方向的立柱都以纵向中心线为基准进行测量，并对称于烧结机纵向中心线，各柱装配是以柱子中心线为测量依据，机架间对角线采用同一个测量工具，对角线长度之差柱子标高偏差不得超过规定值。 　　1.3风箱装置 　　风箱装置主要由风箱、滑道、变径管、侧梁、横梁、中间梁、阀门及电动执行器、法兰垫片等组成。 　　风箱的制作关键是焊接质量和侧板、横梁的加工精度。风箱法兰面进行机加工。经过去除氧化皮及锈斑处理的钢板，在下料时要严格控制，既要保证侧板的加工余量，又要保证侧板图纸规定的厚度尺寸。 　　风箱装置严格按照图纸要求制作，各件之间的联接孔采用模钻加工，保证相同部件之间的互换性。 　　风箱焊后进行整体退火处理。风箱的焊缝（负压环节上）进行煤油渗透检查。 　　1.4轨道装置 　　轨道装置由头部弯道，中部水平轨道、尾部弯道及轨道垫梁等组成，其中尾部弯道安装在尾部装置的侧板上。 　　中部轨道采用标准钢轨—50kg/m，头部弯道材质为50Mn2。弯道采用数控龙门铣床进行加工，这样才能保证弯道尺寸精度。加工后弯道工作面进行表面淬火，增强工作面的硬度，提高使用寿命。淬火后弯道必须进行严格的检验。 　　检验方法：一、先用弯道样板进行检查；二、在大型工作平台上按弯道的轨迹进行精确的划线，将每段弯道按划线的相应位置进行检验，确认合格后再进行装配。 　　头部弯道组装后其尺寸精度应满足图纸要求，并保证两侧的一致性。 　　1.5尾部装置