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科技创新建“西部大庆”探索与实践 　　始建1970年的长庆油田，针对世界上罕见的“低渗、低压、低丰度”的“三低”油气藏构造，不断进行艰苦探索，创下了一连串奇迹：20世纪80年代原油产量上升到百万吨，90年代达到500万吨以上；2003年油气产量达到1000万吨；2009年实现了3000万吨；2011年实现了4000万吨；2012年实现了4500万吨；2013年已经踏上了实现油气产量5000万吨的步子。长庆油田以技术创新撬开了低渗透油层之门，着力将油田建设成生态油气区，创造企业与地方和谐发展。长庆油田走出了一条以科技创新、管理升级的发展之路，由一个百万吨的小油田快速发展成全国最大的油气田。 　　一、技术创新撬开低渗透油层之门 　　科技创新是企业发展的永恒动力。长庆油田依靠科技进步，不断创新发展特色技术，推广应用成熟技术，使新技术在超低渗油藏的开发中迅速转化为生产力。 　　长庆油田面对的是世界??罕见的“三低”（低渗、低压、低丰度）油气藏，被称为“磨刀石”。其有效开发面临着外人难以想象的挑战。用“毫达西”反映，数值越低，代表渗透率越低，国际上把渗透率小于50毫达西的油田划为低渗透油田。长庆油田70%的油气田渗透率却小于1毫达西，属于特低渗、超低渗范畴，是国际公认没有开发价值的“边际油田”。长庆油田发展是在不断挑战低渗透极限过程中实现的：攻克3—1毫达西之间油气藏，油气产量攀上1000万吨；突破1毫达西界限，实现了2000万吨；解放了1—0.5毫达西之间的油气藏，实现了3000万吨。上产4000万吨、实现5000万吨，必须突破0.5毫达西以下致密性油气藏开发难题。 　　长庆油田公司自2009年起着力推进的以12项关键技术、7项配套技术和7项开发试验技术为主的“1277”科技创新工程，创新了“分类管理、责任到人、开放研究、完善体系”的科研课题组织方式，广泛与国内外企业和科研院所开展油气合作，利用社会资源优势，加强基础理论、基础实验研究，提升研究水平；以超低渗透油藏和苏里格低渗气藏重大开发试验为重点，突破制约主营业务发展的关键瓶颈技术，提高油气田开发效率和效益。近年来共设立科研项目141项，共获得科技成果422项，其中国家科学技术奖3项、集团公司科技进步奖27项、股份公司技术创新奖9项、省部级科学技术奖34项、油田公司技术创新奖349项。取得国家专利253件，其中发明专利17件。新技术的应用使原油产量每年以100万吨以上规模增长，天然气产量每年以年产15亿至20亿立方米的幅度攀升。 　　二、以“标准化”加快油田建设速度 　　在大发展的背景下，长庆油田必定面临着由于规模迅速扩大带来的一系列困难：工作量成倍增加，生产建设协作环节增多，管理幅度迅速变大。要实现大规模高效开发，长庆油田就必须化繁为简，做到低成本和高效率，长庆油田的标准化体系就是基于这个角度考虑的。该标准化体系具体包括：标准化建设、标准化流程管理和标准作业程序。并提出了“业绩导向、充分授权、过程控制、分级负责”的管理工作机制，逐步形成了“标准化设计、模块化建设、市场化运作、数字化管理”的运行模式。 　　一是通过“标准化设计、模块化建设、标准化预算、规模化采购”，在建设层面推行标准化建设，解决了规模化建产的问题。模块化建设提高了生产效率，保证了建设质量。规模化采购缩短了采供周期，降低了采购成本。每年发布一次标准化市场价格体系，制定标准结算流程，按期规范进行结算，加强了源头治理，保证了经济安全。二是在管理层面推行标准化流程管理，实现了公司所有业务活动的流程化、规范化，解决了业务交叉、界面不清的问题。开发和制定了目标类、业务发展类和资源与要素三大类22个分册，工作流程涵盖所有业务，厘定了所有管理岗位的责权和工作标准，实现了管理目标化，业务流程化，工作规范化。三是在操作层面推行标准作业程序，开发了13个专业8547项标准作业程序，强化了员工安全行为养成，夯实了安全生产基础，解决了基层安全习惯养成的问题。使广大员工安全操作、规避风险、应对突发事件的能力得到进一步提升。 　　“标准化”统一了油气田开发工艺、流程，统一了油、气田地面工程建设，带动物资采购、预算实现了标准化，每年节约投资超过15亿元。“标准化”首先缩短了建设周期，降低了投资，还被延伸到各个管理、操作层面，实现了公司所有业务流程化、规范化。 　　三、数字化提升企业管理水平 　　长庆油田运用现代信息技术提升传统石油企业管理水平，建立起以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统，以公司层面生产指挥、调度、安全环保监控为核心功能的生产运行系统，以油气藏经营管理为核心功能的决策指挥系统，通过数字化、信息化、智能化全面提高了管理效率。 　　数字化建设助推长庆油田企业组织架构发生转变，实现了扁平化管理。长庆油田按