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浅谈MSBR工艺在中小型污水处理厂应用 　　摘要：随着我国经济的飞速发展和对生态环境要求的日益提高，中、小型污水处理厂建设数量也越来越多，对适合中、小型污水处理厂的工艺进行研究具有重要的现实意义。文章介绍了MSBR工艺的发展概况，并结合某案例分析MSBR工艺的应用。 　　关键词：MSBR工艺；中、小型污水处理厂；应用 　　中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 　　 　　1.MSBR工艺的发展及特点 　　1.1 MSBR工艺的发展 　　MSBR即改良型SBR（Modified SBR），是众多改良型SBR工艺中较为成功的一种，第一代MSBR没有回流系统，在第一代基础上加上回流而形成的第二代MSBR技术在加拿大和韩国各有两个污水处理厂运用，韩国汉城新机场污水处理厂在亚洲属首次采用该技术，其一期工程采用的是MSBR#174;第二代技术，二期工程准备继续使用MSBR技术。 　　第三代MSBR工艺在流程和结构形式上综合了Bardenpho，A2/O#8482;，氧化沟，CAST等脱氮除磷工艺的优点，其专利转属美国芝加哥附近的Aqua-Aerobic Inc.所有，公认是目前最理想、集约化程度最高的污水处理技术之一。委内瑞拉Mariposa污水处理厂、韩国丽水污水处理厂、韩国宽阳污水处理厂和国内几家污水处理厂均采用的是第三代MSBR工艺。 　　1.2 MSBR工艺的特点 　　MSBR 工艺省去了传统活性污泥法所必须的初沉池和二沉池，同时又能保证连续进出水，并保持固定水位。系统综合了以往其它脱氮除磷工艺的优点，保证了各污染物质降解的最大速率环境，去除有机物效率更高，脱氮除磷效果更好，运行更加稳定。总结MSBR 工艺特点如下： 　　（1）主曝气单元类似于完全混合活性污泥系统，可提供较为稳定的负荷条件，实现对有机碳和氨氮的去除； 　　（2）由于在曝气单元的持续曝气，因此设备有较高的利用效率； 　　（3）脱氮除磷和污泥絮凝效果好，出水情况良好； 　　（4）SBR单元静止沉淀阶段产生一个清晰的、高密度的污泥层。该污泥层可起到污泥过滤器的作用，对改善出水水质和缺氧内源呼吸进行的反硝化反应有重要作用； 　　（5）运行模式多样。可根据进、出水质情况进行灵活的调整，以达到不同的处理目的。运行模式主要包括：MUCT 运行模式、倒置AAO 模式、Bardenpho工艺模式及改良AAO 模式等； 　　（6）周期性运行可消除高峰流量产生的不利影响； 　　（7）无需设置单独的沉淀池，可减小土建投资； 　　（8）采用空气堰控制出水，防止曝气期间悬浮物进入出水堰，从而可有效降低出水悬浮物； 　　（9）系统体积小，节省占地面积；自动化程度高；水头损失小，能量消耗低；剩余污泥浓度高（实际运行常达到大于2%的水平），可省去污泥浓缩设施；与其他生物处理工艺相比，总投资较小等。 　　2.MSBR工艺在某小型污水处理厂的应用 　　某小型污水处理厂采用了该工艺并运行良好，主要工程参数如下： 　　2.1 设计参数 　　进水水质：CODcr≤300mg/l；BOD5≤150mg/l；SS≤200mg/l；NH3-N≤30mg/l；TP≤4.0mg/l； 　　出水水质：达到国家一级A 排放标准，即CODcr≤50mg/l； BOD5≤10mg/l；SS≤10mg/l；NH3-N≤5mg/l；TN≤15mg/l；TP≤0.5mg/ l； 　　处理规模：2500m3/d； 　　总停留时间：20.56h； 　　泥龄：10d； 　　污泥负荷：0.106kgBOD5/kgMLＶSS·d； 　　混合液MLSS：2.2g/l； 　　产泥量：950kg/d。 　　2.2主要处理构筑物设计 　　进水泵房：进水闸门井、格栅井和泵房合建，平面尺寸为8m×4m。进水泵房内设潜水泵3 台，2 用1 备。 　　细格栅及曝气沉砂池：细格栅井与沉砂池合建，平面尺寸为6m×1.8m，有效水深H=0.6m。曝气沉砂池需用风量由2台罗茨鼓风机供给（1用1备）。沉砂池上配置1 套行车式吸砂泵，水力停留时间为4min，产砂量0.08m3/d，砂含水率为60%，容重为1500kg/m3。 　　MSBR池：平面尺寸为21m×17m，有效水深6m，1座，处理能力为2500m3/d，总停留时间：20.56h。根据MSBR 工艺特点，将MSBR 池分成7个单元： 　　3#：预缺氧池，停留时间0.35h，每池设搅拌器1台，每台功率为0.85kW。 　　4#：厌氧池，停留时间1.38h，每池设搅拌器1台，每台功率为0.85kW。 　　5#：缺氧池，停留时间1.73h，每池设搅拌器1台，每台功率为0.85kW。 　　6#：曝气池，停留时间7.50h，回流混合液通