论铜加工短流程工艺.docVIP

中国铜加工短流程工艺现状及发展 王碧文 （中国有色金属加工工业协会 北京 100814） 摘 要：技术创新是实现节能、环保、低碳生产的重要途径。铜加工短流程工艺具备这些特点，国内外铜加工界都高度重视它的硏究、开发、产业化，这将大力推进铜加工技术进步，为铜材生产做出了重要贡献。 关键词:铜加工；短流程 1引言 中国铜加工业历经近60年的创业和发展，由小到大,由弱变强，特别是“十五”期间发展迅速，已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续七年居世界首位，2010铜加工材产量已突破一千万吨大关，铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用，现代铜加工工业体系已初步建立，当我们回顾我国铜加工发展历程，就可以看到：正是不断的技术创新在推动铜加工业的发展. 短流程生产工艺是中国铜加工技术创新的最大亮点。 生产方法的变革在铜加工中占有突出地位，近百年来，国内外铜加工工艺一直为传统方法所笼断；传统经典的铜加工方法是三段式，即熔炼铸锭——热加工——冷加工，其中热加工工艺有热挤、热轧、热锻等，这些工序导致能耗、污染环境、降低成品率、增加生产成本和设备投资，因此取消和压缩热加工工序、发展短流程工艺，成为铜加工工业重要奋斗方向。 取消和压缩热加工工序，随之也取消了传统的合金熔炼铸造，从而节省了能源消耗，根除了污染源；然而金属热变形改变铸造组织的优势不能取消，而是由于采用新的变形方法，充分利用变形热，实现了常温下“热变形”，如行星轧制技术和连续挤压技术，都是充分利用了摩擦力做功。 所谓铜加工短流程工艺就是在确保产品质量、环境友好、节省能源、減少建设投入的前提下的创新型工艺，其中最成功的范例是：美国最先兴起的铜线杆连铸连轧工艺和中国的空调内螺纹管生产技术，当前铜加工短流程工艺，在中国正在迅速发展并产业化，为推动铜加工技术进步做出了重要贡献（表1）。 表1中国铜加工短流程工艺一览表 序号 项目名称 工艺流程 坯料来源 产品 效果 1 内螺纹管生产 水平连铸管坯-行星轧制-连拉-盘拉、直拉 水平连铸管坯 空调管、水道管 连续化生产线、环保、节能三分之一 2 外翅片管生产 连铸-行星轧-旋轧 铜管坯 高效散热管 工艺流程缩短 3 纯铜生产 上引连鋳 电解铜 水道管 最大规格外径120毫米 4 纯铜管生产 上引连铸-冷轧管（环孔型）——拉伸 上引管坯 工业管 省去热挤压开坯 5 合金管生产 上引、水平连铸——冷轧管（环孔型） 上引、水平连铸—— 黄铜工业管 省去热挤压开坯 6 无氧铜带生产 水平连铸——高精冷轧 连铸带坯 工业带、变压器带、光伏带、压延箔水箱带 省去热轧开坯 7 无氧铜带生产 上引带坯——高精冷轧 同上 同上 尚在硏发 8 同上 上引杆——连续挤压——高精冷轧 上引杆 同上 9 合金带生产 水平连铸——高精冷连 连铸带坯 锡磷带、锌白铜带、H65带；水葙管带、接插元件带、工业带 已成主要生产方法 10 无氧铜棒型线 上引杆——连续挤压 上引杆 铜排、异型排、工业材 已成主要方法 11 铜铝复合排 连铸——复合拉伸 铜管、铝棒 导电铜排、母线槽 已部份生产 12 铜包铝管 行星轧制复合 铜管、铝管 同轴电缆内导体 外铜内铝 13 铝包铜管 同上 同上 空调管、内螺纹、水道管 外铝内铜 14 合金线 上引线坯——线材拉伸 上引杆 工业线、锌白銅、锡磷、黄铜 已成为主要方法 15 合金棒 多面潜流连铸 合金再生料、废杂铜 卫浴、五金件 己产业化 16 铜球生产 冷旋轧 铜杆 电镀用阳极 已产业化 17 异型带生产 上引异型坯_-高精冷轧 上引连铸坯料 大功率框架 已产业化 18 同上 连挤_-高精冷轧 上引杆 同上 己产业化 19 异型线生产 上引-连挤-冷拉 上引杆 高速列车导线 己出产品 2 中国短流程工艺发展三十年 改革开放三十年来，中国铜加工在生产方法的创新中取得了重大进展，短流程生产技术重大创新有： 3.1连续铸造技术 中国连续铸造技术主要有上引和水平连铸（图1），可以上引生产铜及铜合金管、杆、棒型、线坯料；水平连铸带卷、棒、型、线坯料，这些坯料卷重大、长度长，可直接进行冷加工；连续铸造炉组均为联体炉，潜流式金属熔体转运，取消了金属流槽，防止了金属转运时吸气和氧化，上引和水平连铸纯铜坯料含氧量均小于10PPM，符合无氧铜标准，在铜及铜合金带坯连铸中开发成动电磁搅拌技术，改变了带坯结晶组织，提高了表面质量，延长石墨结晶器的寿命；中国不但连铸技术不断创新，而且以潜流联体炉为主的连铸机列的装机水平也进入国际先进行列，现已为国内铜加工行业普遍采用；连续铸造品种正在不断扩大，上引连铸已产业化生产纯铜线杆、异型材、黄铜杆、低合金（银铜、镁铜等）