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浅析影响机械加工精度因素与提高途径 　　摘要：在机械加工中，机床、刀具以及工件之间构成了一个完整的工艺系统，零件的加工精度问题势必也就牵涉到整个工艺系统。因此，也可以说影响机械加工精确度的因素复杂且多变。而研究加工精确的实质，则是为了将加工误差控制在可接受的范围之内，并最大限度的降低误差，提高加工精度。所以，文本笔者结合个人实践工作经验，从影响机械加工精确度的主要因素入手，对提高机械加工精确度提出几点具体建议，以供参考。 　　关键词：机械加工 精确度 误差 　　中图分类号：TL214+.4 文献标识码：A 文章编号： 　　前言：在实际机械加工生产过程中，影响机械加工精确度的因素多种多样，不仅仅与零件的尺寸、几何形状有关，更与工件、刀具在切割过程中的相对应位置有着密切的联系。因此，可以说机械加工精度问题牵涉到机械加工的整个工艺系统。所以，加强要想进一步提高加工精度，势必要从机械加工整个工艺系统的精度入手。以下笔者结合机械加工的实际生产，对影响机械加工精确度的因素及具体提高途径进行粗浅的探讨，仅供参考。 　　影响机械加工精确度的主要因素 　　1.1 机床引发的几何误差 　　在机械加工中，工件的成形运动一般都是通过机床完成的。因此，机床的精确度在很大程度上影响着工件加工的精确度。而通过大量的实践证明，影响工件加工精度的机床误差主要表现在以下三个方面：第一，主轴回转误差；第二，导轨误差；第三，传动链误差。尤其是主轴回转误差对加工工件的精确度影响较大，且存在误差敏感方向问题，所以，由主轴的径向跳动所引起的加工误差也尽不同，需针对实际情况实际分析。例如，在车床上加工外圆或内孔时，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，但对于端面加工没有直接影响。 　　1.2 刀具、夹具引发的误差 　　在机械加工过程中刀具和夹具的制造误差直接影响到工件的精确度。尤其是刀具误差，由于其影响因素的不确定性，因此，其对加工件的精度度影响随着刀具种类的不同，也不尽相同。例如：一般的刀具制造误差，对加工件的精确度不存在直接的影响。定尺刀具的尺寸误??，则直接影响到工件的尺寸精度。而成形刀具误差，则直接影响到工件的工面形状精确度。同时刀具在生产中所产生的磨损，也会直接影响刀具与工件之间的表面相对位置，造成加工零件的尺寸误差。 　　夹具制造误差也是影响工件精确度的重要因素之一。因为在实际机械加工中，夹具担任着确保刀具与机床能够处于正确位置的重要作用。所以，一旦夹具在定位、安装、分度上产生误差势必连带引发工件与刀具、工件与机床之间的定位误差，降低加工件的精确度。 　　1.3 热变形引发的误差 　　在机械加工的实际过程中，由于整个加工工艺系统均处于各种热源的作用之下，不可避免的会产生一定的热变形。而恰恰是由于热源主体的不同，因此，所产生的热源作用力也不同，其对加工件的精度影响自然也不尽相同。例如：由于加工件的材料、结构不同，以至于所产生的热源分布不同，其对加工件各个部分所产生的变形差异势必也不相同，致使刀具与工件之间的准确位置及运动关系遭到破坏，从而产生加工误差；又如在机械加工中由于摩擦、切割等作业，致使机床始终处于热源的作用之下，而由于机床机构的复杂性与热源分布的布均匀性，致使机床各个部分的零件所发生的热变形程度不同，严重破坏了机床各个部件之间相互对已位置，从而影响到机械加工的精确度。此外值得注意的是，在机械加工中，刀具的热变形对加工件的精确度影响，在粗加工中是可以忽略不计的。 　　2.提高机械加工精确度的主要途径 　　2.1 采取补偿控制技术，提高机械加工精确度 　　在机械加工中，为了进一步提高机械加工精确度，在传动精度要求较高的机床中，通常采用补偿控制技术。而补偿控制装置，主要由校正尺及接收附加运动的螺母等组成。也正因如此，在一定程度上补偿控制装置的组成结构较为简单，补偿精度也主要依赖于校正尺的制作精度。可以说，补偿控制主要是通过高精度测量装置，在加工过程中定时采集误差数据，根据误差的方向和大小，由补偿控制装置控制刀架走一个微量位移。而这种集中补偿技术精确度较高，但是在调试上相对困难。以此同时，目前在数控机床上多采用软件补偿，即事先测量好的误差数据放在数据表中，数控系统在完成每一次精插补后，根据坐标位置从数据表中查找误差补偿值，据此控制坐标轴附加的运动。而这种软件补偿技术，实现起来较为简单，同时误差数据也能得到及时的修改与调整。因此，在采取补偿控制技术中，应根据实际情况进行实际分析，并不断加强对补偿控制技术的研究，从而提高机械加工精确度。 　　2.2 均化原始误差，提高机械加工精确度 　　均化原始误差主要是通过对加工件表面误差的再次加工、再次试切，不断缩小原始误差，将误差平均化的过程。其工作原理在于：通过有密切联系的工件相互比较和检查，