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一种新型管道过滤器工作原理及生产应用 　　摘要：本文通过对广西分公司两条钛白生产所用外购管道过滤器出现的故障进行观察、分析，找出诱发外购管道过滤器故障的主要原因和设计缺陷，针对这些原因和缺陷进行技术改进，研制出适合广西分公司钛白生产的一种新型管道过滤器。 　　关键词：钛白生产管道过滤器 主要原因 设计缺陷 技术改造 　　 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　管道过滤器主要由接管、筒体、过滤芯及紧固件等组成，安装在流体物料输送管道上能除去流体物料中的较大固体杂质，使机器设备和仪表能正常工作，极大减少物料堵塞故障，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用，在属于化工行业的钛白生产线上广泛使用，对最终的化工产品 ——钛白粉的质量具有重要的影响。 　　 　　一、 诱发外购管道过滤器故障的三大主要原因和设计缺陷。 　　 　　中国蓝星集团化工新材料股份有限责任公司广西分公司（以下简称广西分公司）在钛白生产中原使用外购管道过滤器进行流体物料的过滤，其结构原理如图1所示。 　　图1：外购的管道过滤器结构原理示意图。 　　1a—滤芯 2a—外筒体 3a—过滤器顶部封板 　　 　　 　　经对外购管道过滤器故障进行统计分析，发现在进行物料过滤过程中，外购管道过滤器存在以下三个主要使用缺陷：1）外购管道过滤器的进料管和出料管在同一高度，且物料在过滤过程中的流向分别有三次90°转向。这种设计不能适应钛白生产流体状物料含有较粗大且量多的杂质残渣和流体物料呈絮状粘性的特征，过滤速率慢，过滤压降大，滤芯易损坏，易使细小的钛白颗粒与过滤出的杂质残渣一起沉积在滤芯里，或通过滤芯后沉积在过滤器内壁和出口管道上，造成内壁和出口管道堵塞，严重影响滤后物料收率和质量；2）外购管道过滤器的排渣和清洗操作复杂。排渣和清洗操作需要拧开管道过滤器顶部封板的螺钉，取出滤芯后才能清洗滤芯里的杂质残渣，清洗完滤芯装进过滤器，需要拧紧管道过滤器顶部封板的螺钉，整个排渣和清洗时间长，劳动强度大；3）外购管道过滤器整体采用普通不锈钢材质不能适应钛白生产工艺的高温强酸流体物料。外购管道过滤器的普通不锈钢材质比一般的钢铁材质强度低，特别是过滤部件滤芯和滤芯支撑装置因强度低难以承担管道单位时间物料流量的重量和沉积的杂质残渣重量，且不耐100℃左右的高温钛白物料的过滤，使滤芯和滤芯支撑装置易变形开裂，维修难度大，维修频繁，维修成本高。外购管道过滤器存在的这三个主要缺陷严重影响了钛白生产中流体物料的过滤质量和产量，操作人员劳动强度大，管道过滤器维修频繁且难度大，维修成本高。 　　 　　二、 新型管道过滤器的工作原理及生产应用 　　 　　针对外购管道过滤器的三个主要原因和技术缺陷，分公司设备技术改造小组研制出一种新型管道过滤器，新型管道过滤器的组成主要包括过滤芯体21、过滤筒体22和排渣装置23，过滤芯体21、过滤筒体22和排渣装置23依次自上而下通过六角螺钉紧固连接。新型管道过滤器在理论上能减少原外购管道过滤器的排渣清洗频率和维修报废频率，提高过滤效率，减轻操作劳动强度，降低成本。新型管道过滤器结构原理如图2所示。 　　图2：新型管道过滤器的结构原理示意图（剖视图） 　　21—过滤芯体；22—过滤筒体；23—排渣装置 　　 　　 　　一、新型管道过滤器克服了原外购管道过滤器进料管和出料管在同一高度，且物料在过滤过程中的流向分别有三次90°转向的设计缺陷。 　　新型管道过滤器的进料、出料结构设计原理如下：上端接进料管，侧面垂直90°开孔接出料管，管道过滤器下端为滤渣出口。过滤芯体21由一条根据过滤流量和过滤介质粒径设计开有滤孔的圆管状芯体、两个都位于圆管状芯体上部的上端面法兰和中间法兰构成，过滤芯体的上端面法兰通过进料管法兰与进料管连接。过滤筒体22上端与中间法兰紧固连接，过滤筒体22包括一个圆筒和分别位于圆筒两端的第一连接法兰、第二连接法兰，圆筒侧壁中央开有一孔，开孔处的出口连接法兰和圆筒4之间由圆管连接，过滤筒体22的第一连接法兰与过滤芯体的中间法兰通过六角螺钉连接，过滤筒体22的出口连接法兰通过出料管法兰与出料管连接。 　　新型管道过滤器使得物料从进料口到出料口的整个过滤通道流向只有一次90°转向的结构设计，相比外购管道过滤器之下，过滤速率倍增，过滤压降倍减，能减少滤芯磨损，避免细小钛白颗粒在滤芯里及滤器内壁和出口管道上沉积堵塞，提高滤后物料收率和质量。 　　二、针对外购管道过滤器排渣和清洗复杂环节进行深入探究，新型管道过滤器的排渣和清洗操作更加简便易操作。 　　新型管道过滤器下端为滤渣出口，并在滤渣出口下面设有残渣槽。排渣装置23包括一端用于支撑和固定过滤芯体21的管状短接、位于管状短接上部的上连接法兰、位于管状短接下端