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浅谈化工设备安全检修 　　【摘要】本文主要论述了化工设备的安全检修问题，首先分析了化工设备为什么要进行安全检修，进而分析了化工设备安全检修的重要性，最后，本文论述了化工设备安全检修的方法和对策，以期可以提高化工设备的安全检修水平。 　　【关键词】化工设备；安全检修 　　中图分类号：TK38文献标识码： A 　　一、前言 　　化工设备在运行的时候，存在一定的危险性，特别是在设备出现故障的时候，更加需要对化工设备进行安全检修，分析存在的安全隐患，提高化工设备运行的安全性。 　　二、化工设备检修常用方法 　　1.循环检修 　　化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查，化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。 　　2.同步检修 　　化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。 　　3.决策方式 　　维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容，质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此???以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。 　　三、化工设备安全检修的要点和步骤 　　1、完全切断该设备内的介质来源 　　进入化工设备内部作业,必须对该设备停产,在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,就会出现内漏现象,尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后,对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,如煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏,将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故,后果不堪设想,所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道,对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后加盲板。 　　2、合理保养、计划检修 　　（一）设备的日常维护保养 　　设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础,是预防设备磨损的重要手段,消除设备可避免的不正常技术状况(零件的松动、干摩擦、异常响声等),防止设备过早磨损,消除设备隐患,减少或消灭事故,确保设备正常运转。制定设备润滑计划,严格按照“五定”和“三过滤”去进行工作,做好设备润滑加换油记录。因为润滑不到位设备缺油或油乳化后,轴承内部干磨温度升高造成损坏轴承,因为化工介质易燃、易爆,设备缺油干摩擦过程中可能产生火花,则存在爆炸的安全隐患。 　　（二）设备的检修 　　原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程,对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小检修周期、检测内容、质量验收标准、检修安全注意事项等。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异,严格按规程进行修理决策,会造成修理过剩或修理不足。目前大多数化工企业都是以维护检修规程为主要检测依据,由现场技术管理人员和相关管理部门的技术人员结合设备状况,根据设备运行效能、运行状态共同决策出一种相对科学的修理方案。 　　3、正确拆卸入孔 　　在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后,要进行严格的确认、检测,在确保安全的情况再拆卸入孔。对于有液体的设备,拆入孔时,要拆对角螺栓,拆到最后四条对角螺栓时,要缓慢拆卸,并尽量避开人孔侧面,防止液体喷出伤人;对于易燃、易爆物质的设备,绝对禁止用气焊割螺栓;对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割;对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下,绝对禁止用气焊或砂轮片切割,要采用一定配比浓度的硫酸,周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。 　　4、检修前停车的安全技术处理 　　停车方案一经确定,应严格按照停车方案确