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生产现场5S管理 A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 B、检查中常见问题： ??? 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好； ??? 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。 素养的典型问题 * 生产现场5S管理 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S * 生产现场5S管理 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。 5S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 * 生产现场5S管理 5S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企业 5S与其它管理工具的关系 * 生产现场5S管理 5S管理常用工具 红牌作战 摄影作战 目视管理 看板管理 定置管理 颜色管理 检查表 * END * 生产现场5S管理 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施例 * 生产现场5S管理 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 * 生产现场5S管理 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 三、清扫 5S的推行方法 * 生产现场5S管理 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 * 生产现场5S管理 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 A、机器漏油： 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 点检并查明记录后，顺序改善。 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ： 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着： 追求粘性物来源加以改善； 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 * 生产现场5S管理 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行 * 生产现场5S管理 * 生产现场5S管理 * 生产现场5S管理 * 生产现场5S管理 * 生产现场5S管理 清扫—污染源消除 * 生产现场5S管理 * 生产现场5S管理 * 生产现场5S管理 * 生产现场5S管理 * 生产现场5S管理 A、主要表现： 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一； 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板； 清扫不彻底。 B、检查中常见问题： ??? 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ??? 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； ??? 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； ??? 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 清扫的典型问题 * 生产现场5S管理 四、清洁 5S的推行方法 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态 就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这 也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 * 生产现场5S管理 虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志 整理、整顿、清扫为何是重要的呢？ 清洁的推行 * 生产现场5S管理 为一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善