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浅析某污水处理厂强夯基础工程应用 　　【摘 要】强夯法是地基处理方法之一，它适用于处理碎土，砂土，低饱和度的粉土与粘性土，湿隐性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体，抵抗振动能力和消除土的湿陷性。本文结合北方某地区一污水处理厂地基强夯处理的事例，阐述了强夯法处理杂填土地基的作用机理、施工工艺，对加固效果进行了分析和评价，为类似工程的施工提供了参考。 　　【关键词】强夯法；杂填土；地基；承载力 　　一、工程概况： 　　某造纸厂污水处理厂工程污水处理项目约55931平方米，其中含有七个子单位工程：脱水机房、初沉池（Φ43m/H=4m）、二沉池、三沉池、事故池、氧化沟（每个57*75m/H=6m，共计两个）、经岩土工程勘察，初沉池和氧化沟所处位置位于素填土层，地基承载力不能满足设计要求，经过设计方与建设单位的共同商定，初沉池和氧化沟基础采用强夯法进行处理。 　　二、强夯要求参考值： 　　（一）建筑场地施工要求： 　　（1）加固后回填土地基承载力特征值fak=130kPa； 　　（2）最大加固深度10m（9m）。 　　（3）强夯加固分两部分进行（氧化池、初沉池）： 　　（4）加固范围为建筑物主边线外扩6 m。 　　场地加固面积 　　第一遍：（开挖至-2.9米进行600吨.米点夯及普夯） 　　初沉池：8837.4米2 　　氧化沟：21902米2 　　第二遍：（初沉池回填至设计底标高以上0.5米进行100吨.米点夯及普夯） 　　初沉池：8837.4米2 　　氧化沟：21902米2 　　（二）场地工程地质条件 　　地层结构特征 　　在勘察深度范围内，场地地层自上而下分别为： 　　（1）素填土①层厚2.40～4.30m； 　　（2）素填土①1：层厚0.70～1.40m。 　　（3）素填土①2：层厚2.10～12.60m。 　　（4）素填土①3：层厚6.00m。 　　（5）粉质粘土②层厚1.30～6.30m。 　　（6）全风化片麻岩③厚度为0.70～ 1.10m。 　　（7）强风化片麻岩④：最大厚度为3.20m。 　　三、强夯设计及施工 　　（一）强夯设计 　　1、设计依据 　　（1）《强夯地基技术规程》（YSJ209-92）； 　　（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002??； 　　（3）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2001）； 　　2、强夯施工工艺及参数 　　氧化沟： 　　首先进行夯击能为6000 kN·m点夯，夯点间距为7×7米，夯点布置图见附图，先点夯1线、2线……9线上的夯点，回头点夯1.5线、2.5线……8.5线上的夯点，即7×7米中间加的夯点。当夯完全部夯点之后，用铲车将场地推平，再进行1000kN·m满夯，满夯时锤印搭接1/5。 　　初沉池：分为两层夯击面进行。 　　第一层夯击面为场地标高-2.9米处，首先进行夯击能为6000 kN·m点夯，夯点间距为7×7米，夯点布置图见附图2，先点夯1线、2线……9线上的夯点，回头点夯1.5线、2.5线……8.5线上的夯点，即7×7米中间加的夯点。当夯完全部夯点之后，用铲车将场地推平，再进行1000kN·m满夯，满夯时锤印搭接1/5。最后两击平均夯沉量不大于100mm为合格。 　　第一层夯击完之后，整个初沉池场地进行回填，回填标高为场地标高-1.2米，即设计标高+0.5m处，铲车推平，进行点夯，此为第二层夯击面。首先进行夯击能为1000 kN·m点夯，夯点间距为5×5米，夯点布置图见附图3，先点夯1线、2线……12线上的夯点，回头点夯1.5线、2.5线……11.5线上的夯点，即5×5米中间加的夯点。当夯完全部夯点之后，用铲车将场地推平，再进行1000kN·m满夯，满夯时锤印搭接1/5。最后两击平均夯沉量不大于50mm为合格。 　　当最后两击夯沉量无法满足规范要求或夯坑过深时，向夯坑内填加碎石或砖头进行夯击，直至最后两击夯沉量满足规范要求后终止该点施工。 　　（二）强夯施工 　　1、施工设备机具 　　履带式吊车（500kN） 2台 　　履带式吊车（200kN） 2台 　　夯锤 400kN 2个 　　100 kN 2个 　　全站仪 1台 　　水准仪 、塔尺 4套 　　2、工艺流程 　　工程准备工作――测量放点――设备安装定位――开始第一层施工――点夯――满夯――第一层检测合格――开始第二层施工――点夯――满夯――第二层检测合格――资料整理、验收――设备拆卸、出场 　　3、施工顺序安排 　　a、施工准备 　　设备进场进行组装调试，准备施工。 　　b、土方开挖（开挖至-2.9米） 　　第一层施工前，按设计要求第一层标高开挖