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提高沥青混凝土拌和质量问题探讨 　　摘 要: 系统地分析了影响沥青混凝土拌和质量的各方面因素,对如何提高沥青混凝土拌和质量问题作了较为深入的探讨. 　　关键词: 沥青混凝土;拌和质量;探讨 　　 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　拌和工序是整个沥青混凝土路面施工工序中最重要的工序,它直接决定着工程进度和质量,提高沥青混凝土拌和质量即提高沥青混凝土的均匀性(级配、油石比、温度的稳定)，以保证沥青路面的各项技术指标。 　　1 原材料质量的控制 　　（1）粗集料的力学性质应满足沥青混凝土技术要求。力学性质指标包括：单轴抗压强度、压碎值、磨耗率、磨光值（抗滑表层需）、道瑞磨耗值及冲击值（根据需要）。 　　（2）粗集料应优先选用碎石。碎石相对于破碎砾石具有较高的内摩擦角，可提高沥青路面的高温稳定性，并且用碎石拌制的沥青混合料更易压实。 　　（3）粗集料的形状应近似正方体!且具有粗糙的面和棱角!针片状含量低。： 　　（4）矿料（粗、细集料、填料）应洁净。拌和场地应采取硬化措施，减少矿料的含尘量 　　5）矿料的吸水率和含水量小，且含水量稳定。冷配料仓、细集料、袋装填料在雨前一定要覆盖。。 　　（6）矿料与沥青的粘附性要好。如果当地缺乏碱性石料必须采用酸性石料时，可掺加抗剥剂，以提高矿料与沥青的粘附性 　　（7）矿料级配的稳定。采购石料时，应选定几个生产能力较大的石料厂，各石料厂碎石机的型号规格尽可能相同；筛分机与筛孔尺寸的型号和规格应一致。 　　（8）沥青材料的各项指标应符合交通石油沥青技术要求。技术指标包括3针入度、延度、软化点、闪点、熔解度。溶剂为三氯乙烯）、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。质量损失、针入度损失、15℃和25℃时延度）。 　　2 配合比的设计 　　2.1配合比的设计 　　（1）标准配合比设计 　　用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，使混合料的配合比符合设计级配要求后，再进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此矿料级配和沥青用量作为标准配合比，再用标准配合比确定各冷料仓的供料比例。 　　（2）生???配合比设计 　　拌和设备振动筛的最大筛孔尺寸的选择应比标准配合比骨料的最大粒径略大。因振动筛的长度有限，更兼有倾角的影响，所以集料并不能充分筛分，热料仓中的集料并不能准确分级，因此必须从各热料仓中取样筛分，根据筛分结果确定各热料仓的供料比例。按调整好的热料仓供料比及矿粉所占比例进行称量干拌，再取样进行筛分，将通过率与标准级配范围中值比较，如相差很大需调整热料仓和矿粉的供料比，直至关键筛孔（4.75mm\2.36mm\0.075mm）的通过率与标准级配范围中值的误差不超过规定值. 　　 　　 　　 　　 　　3 计量精度的控制 　　间隙式沥青拌和设备计量系统的精度对混合料的质量起着决定性的影响，优等品沥青拌和站计量系统的控制精度为：集料：±0.5%以内；矿粉±0.3%以内；沥青±.0.3%以内。 　　3.1计量系统的误差 　　（1）电子秤本身的计量误差。此误差占总误差比例很小。骨料秤、粉料秤、沥青秤在使用过程中需经常调试。 　　（2）振动引起的计量误差）此误差占总误差的比例也很小。振动筛与主楼之间应安置减振块，以减少振动引起的计量误差。 　　（3）系统动态计量误差。此误差占总误差的比例较大。 　　1）空间“飞料”的影响 　　当物料落入计量斗时8秤开始感受物体的质量，如果当秤的指示值达到设定值时停止供料8则必然有一部分处在下落空间的物料还将继续落入料斗，从而造成“超秤”，这就是所谓的落差补偿问题。 　　2）物料冲击计量秤的影响 　　当物料带着一定的速度进入计量秤时，此时秤所感受的不仅是物料的净重而且还有动态冲击载荷，所以物料冲击引起的计量误差会在落差补偿过程中得到一定程度的补偿。 　　3.2系统动态误差的控制 　　设W为飞料质量,则W与物料流量和飞料时间有关.在同一拌和设备中,飞料高度一定,仓门开度一定,则W只与仓内料多少,物料成份,仓门动作灵敏性有关.热料仓粒位越高,料越粗\物料流量越大,W 也越大,气缸动作越灵敏,飞料时间越短,W 也越小.现分析几种动态误差修正法的计量精度。 　　（1）固定冲量值修正法 　　通过试称,测得飞料质量W＝实际称量－设定质量。 　　例如.：1号热料仓的配比质量设为200kg,通过试称,由于落差实际称重为210kg,则飞料质量W=210-200=10kg. 　　此时需重新调整输入配合比质量为190kg,使得实际称质量接近200kg,此修正法只有在W值相对稳定情况下误差较小.由于热料仓料位\料的成份\仓门的灵敏度不是一成不变的,W 值也是动态变化的,所以此种修正法计量精度低。 　　（2