机械系统设计课程设计机床主传动系统主轴变速箱设计全套图纸 c.docVIP

内容提要 一、课程设计的目的 《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课，技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产等实践技能，达到巩固，加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主转动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。 全套CAD图纸，加153893706 二、主要技术参数及基本要求 1、设计内容: 完成机床主传动系统主轴变速箱设计，包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。 2、主要技术参数： 技术参数：Nmin=63r/min；Nmax=355r/min；Z=4级；公比为1.78；电动机功率P=3KW；电机转速n=1430r/min。 3、基本要求: (1)、每人必须完成展开图、零件图、截面图图样设计各一张，能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。 (2)、根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。 (3)、正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。 (4)、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。 (5)、完成典型零件工作图图样设计(展开图，横剖图，零件图各1张)。 三、设计步骤 （一）运动设计 （1）传动方案设计（集中传动，分离式传动） （2）转速调速范围 （3）公比：大公比，小公比和及混合公比 （4）确定结构网和结构式：1)、传动副：前多后少，前密后疏;2)、超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构 （5）绘制转速图：1）、降速：前缓后急2）、升速：前急后缓 （6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数 （7）绘出传动系统图 （二）动力设计 （1）传动件的计算转速：各轴，各齿轮 （2）传动轴轴径 （3）齿轮模数 （4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)，支撑形式，计算合理支撑跨距L （三）结构设计 （1）校核一个齿轮（最小的），校核主轴（弯矩，扭矩） 四、设计参数 设计内容 一、运动设计 （一）、绘制转速图 （二）、确定各变速组齿轮齿数 1、齿数计算 2、校核各级转速的转速误差 各级实际转速r/min 60.4 108.7 193.8 348.9 各级标准转速r/min 63 112 200 355 误 差 4.1% 2.9% 3.1% 1.7% 3、传动系统图如下: 二、传动件的计算与设计 （一）、传动轴和主轴直径设计 轴 序 号 电动机(0) I轴 II轴 III轴 IV轴 计算转速r/min 1430 1120 630 355 112 最小齿轮的计算转速如下: 齿轮序号 I(25) II(19) III(19) IV(61) 计算转速 1120r/min 1120r/min 355r/min 112r/min 由转速得,选用齿轮精度为8级精度 （二）、齿轮模数的计算 （三）、带轮的设计 （四）、齿轮校核 直角圆柱齿轮的应力验算公式： 轴序号 I I II II II II III III III IV 齿轮齿数 35 25 35 45 40 19 40 61 19 61 模数 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 分度圆 87.5 62.5 87.5 112.5 120 57 120 183 66.5 213.5 齿根圆直径 81.25 56.25 81.25 105.25 112.5 49.5 112.5 175.5 57.75 204.75 齿顶圆直径 90 65 90 115 123 60 123 186 70 220 （五）、主轴弯曲刚度校核 （1）主轴刚度符合要求的条件如下： a主轴的前端部挠度 b主轴在前轴承处的倾角 c在安装齿轮处的倾角 (2)计算如下： 前支撑为双列圆柱滚子轴承，后支撑为深沟球轴承和止推轴承，跨距L=450mm. 当量外径 de== 主轴刚度： 因为di/de=25/285=0.0880.7,所以孔对刚度的影响可忽略； ks==2kN/mm 刚度要求：主轴的刚度可根据机床的稳定性和精度要求来评定 三、轴承的选择与校核 （一）.轴承的选择 （1）轴I：由于大轮不受轴向力，故选用深沟球轴承6006 （2）轴II：轴II与轴I相似，