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浅谈如何有效进行工艺质量问题管控 　　【摘 要】21世纪是信息化的社会，诸多随机性、不确定性因素造成市场的迅速改变，产品质量这一老生常谈的话题也是日新月异，唯一不变的是市场是检验其优劣的公平场所，顾客是最具有话语权的评判者。企业对工艺质量问题的高效执行力，则是其生存与发展的坚实基础。本文作者从工艺质量问题的界定、检查与考核三方面展开具体的阐述，对如何有效进行工艺质量问题的管控提出了自己的见解。 　　【关键词】产品质量；工艺质量问题；管控模式；结果论 　　众所周知，产品质量是现代企业的核心竞争力，而制约其提高的关键因素往往不是技术，而是落后的质量观念。生产厂家对工艺质量问题的准确界定、监督检查、考核解决能力尤为重要，下面从工艺质量问题的界定、检查与考核三个方面进行详细阐述。 　　一、工艺质量问题的界定 　　21世纪是个重质量的时代，何为高质量的产品呢？地域、人群、文化诸多不确定因素导致众说纷纭。ISO9000：2000中质量的定义为：一组固有特性满足要求的程度，满足谁的要求，当然是顾客的要求；而生产过程中质量就是标准，但不是一成不变的的标准，而是随市场信息瞬息变化要响应调整的标准。因此，工艺质量问题的界定，一定要把握顾客需求程度与标准随时变更两个要素，做到对市场需求最精准的掌控。工艺质量问题的界定需经过是非化、标准化和制度化三个步骤。“是非化”要考虑到国家标准、行业标准、潜移默化的产品质量特性诸多因素，根据顾客需求判断哪些问题严重，哪些问题无关紧要，而严重问题必须是能触动顾客需求的核心。企业必须准确识别顾客对产品质量特性的关注焦点，防止对质量特性不足、顾客不重视的问题投入过多。“标准化”是对已定性的的问题进行归纳，从而提取出问题严重程度的判定准则。标准化的规定必须进一步制度化，即转变为所有员工都遵守的行为准则，这也涉及到了检查与考核方面的内容。早在1908年，福特公司的N型车、T型车取得了辉煌成功，是由于世人对其汽车零件具有互换性这一质量特性的惊叹，时至今日，即使农用三轮车的零部件也具有极高的互换性，零部件的标准化、互换性已经不再是吸引顾客的富有魅力的质量特性。任何企业都不能一味抱着过去的成功不放，更不能闭门造车，一定要依据市场需求进行创新，要创建客户导向流程，依据行业特性明确“工艺质量问题界定”的变更周期，对其进行适时修订，积极寻求、打造富有魅力的质量。 　　二、工艺质量问题的检查 　　质量管理的发展大致经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理三个阶段，无论质量管理理念如何发展变迁，每一阶段都不是对前一阶段理念的完全抛弃，而是创新与发展，逐步把质量作为一个有机整体加以综合分析研究。依据检测人员、检测性质的不同，监督检查一般划分为自检、专检与互检三种管控模式。自检就是生产者对自己所生产的产品按标准检验，并判断是否合格。这种“自我把关”的检验，充分体现了员工对自己生产的产品质量负责的理念，生产员工要有正确的思想、熟练的技能以及防错误能力。由于生产者还要考虑工作效率、生产成本、安全操作诸多因素，容易产生错检和漏检现象，尤其是员工存在问题不被发现的侥幸心理，容易造成对工艺质量问题的忽视。专检就是由专职检验人员进行的检验，无论对产品技术要求、工艺知识和检验技能，检验人员都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果相对可靠。从某种意义上讲，检验员是员工没有质量意识的产物，其真正的价值不在于参与检验，而在于生产现场预防问题的发生，或及时有效地把突发性问题根本性解决，避免造成更大浪费。一般专检人员与生产人员存在着某种程度的矛盾对立，专检人员本着维护产品质量的唯一职责，其作用是自检不能轻易取代的。互检是员工相互之间进行的检验，下一工序对上一工序、同一过程不同操作者之间对产品的检验均划为互检的范畴。互检有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批的废品生产。要想实现高效的互检制度，企业必须摆脱员工封闭单一的技术能力，使员工熟练掌握本道工序、上道工序、下道工序三种技术能力，掌握上道工序，员工可以对上道工序提供的产品进行再检测追溯；了解下道工序，员工就知道合格产品的标准，中间也不需要设置检验岗位。自检、专检、互检在质量管理中通常灵活并用，不同的行业、企业以及操作工的技能差异，在一定程度上决定了检验模式的侧重不同。自检是三者中最理想的工艺质量问题管控模式，是“第一次就把事情作对”质量理念的贯彻，但实施起来不容易达到理想的高标准境界；专职检验是第一次没把事情做对、做好而需额外付出的成本，它是对自检质量轻视行为的监督验证，自检的检查到位完全可以取消专职检验人员；而员工素质高到一定水平，互检是最合理的一种管控模式，它涵盖了自检、专检的检验内涵，和专检一样具有监督考核的优势。三种检验模式各有优劣，关键是如何处理好相互之间的关系，使