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施工现场集成钢筋加工研究与应用 　　摘要：集成钢筋加工场是绿色施工的一部分，是实现施工现场机械化、自动化的一部分，本文结合未来方舟项目的应用实例，介绍了集成钢筋加工厂的关键技术，并对实施后产生的经济效益进行了量化分析，以其为其他项目钢筋加工作参考， 　　促进集成钢筋加工厂的使用。 　　关键词：集成加工场；关键技术；经济效益 　　中图分类号： TU7 文献标识码： A 　　 　　1 前言 　　现代建筑工程中，钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋混凝土结构、预应力钢筋混凝土结构中广泛采用并起着极其重要作用。目前全国每年用于混凝土结构的钢筋总量超过7000万吨，建筑用螺纹钢筋产量超过4500万吨，因此钢筋加工成为建筑施工的一个重要环节。我国目前的钢筋加工主要在施工现场进行，依靠人力来进行钢筋加工。由于平面布置不合理，导致了机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等一系列缺点，严重制约了工程质量的提高。 　　本文从施工现场实际情况出发，研究将成品防护棚、料台架、成品堆料台、数控弯箍机、电动葫芦起重机等进行集成，形成的独立的现场加工系统。集成钢筋加工场可以使现场钢筋的加工、配送更加灵活，加工场地的大部分设施都可以周转使用。标准统一的场地布置，为安全文明施工创造了条件。 　　2 钢筋加工现状分析 　　在建筑施工领域国外已大量使用钢筋加工配送，国内于2002年开始兴起钢筋加工配送行业，经过几年的发展已略具规模，但是从整个中国的建筑现状来看，还是以现场加工为主导，集成化钢筋加工工厂虽已出现但比例极小，且配送范围有限。因此需将部分自动、机械化加工与现场制作相结合，达到各种设备、设施可重复利用，场地布置统一标准的集成钢筋加工场。 　　3 集成钢筋加工场处理的关键技术 　　集成加工厂的处理主要包括场地布置、加工厂地坪处理、防护棚设计与制作、料台架设计与制作、箍筋自动加工系统等关键点 　　3.1 场地布置 　　根据现场平面布置情况及钢筋加工场地机械材料使用习惯???对集成钢筋加工场场地进行统一布置。根据未来方舟项目的实例，采用的现场平面布置示意图如下图所示，梁料、柱料沿场地周围分开堆放，盘圆筋、箍筋、板筋、废料等在场地的另一边分类堆放，各种施工机械在场地的中心也可参考示意图放置。 　　图1集成钢筋加工场平面布置图 　　集成钢筋加工场对传统的现场钢筋加工场地进行了合理的优化布置。通过对材料堆放场地和加工机械空间位置的调整减少了原材和成品钢筋在加工场内的反复搬运及整理堆放，提高了钢筋的加工效率以及加工厂内有限场地的利用率。 　　3.2加工场地坪处理 　　钢筋加工场内地坪采用现浇混凝土地坪。按测量放线位置确定场地边界线，征地结束后使用机械平整、碾压，场地整体设2%坡面，以利于场地排水。加工场地坪采用150mm厚C15混凝土浇筑成型。 　　3.3防护棚设计与制作 　　钢筋加工场防护棚以工字钢为结构框架制作，防护棚大小可根据现场情况进行调整。防护棚工字钢立柱与地面连接采用立柱底端焊接钢板，钢板上打孔利用膨胀螺栓与地面进行连接（如图2、3所示），上部工字钢立柱与横梁（图4），工字钢与钢管连接（图5）也采用焊接钢板螺栓连接。这种连接安装简单灵活、拆卸时只需要扳手松开螺丝即可。螺丝和钢板可以重复周转使用。 　　 图2立柱底端钢板做法图3立柱底端与地坪连接做法 　　 　　 　　 　　 　　 　　图4立柱与横梁连接做法图5立柱与钢管连接做法 　　3.4 料台架设计与制作 　　新型的料台架采用型钢统一制作，现场装配成型的设计思路。料台架采用角钢制作螺栓连接而成，料台架宽600mm，切断机料台架高500mm,弯曲机料台架高800mm。料台架分节拼装而成，每节长度1.5m，节与节之间采用螺栓连接，料台架长度灵活可变，可根据现场所需长度进行拼装。料台架上部摒弃了传统的满铺木板的做法，采用了一种简单的机械装置，即料台架上部每300mm固定一道A22圆钢作为转轴，转轴外套A25钢管作为转动外圈形成一个简单地滑动轴承。工作时钢筋移动带动外圈钢管绕转轴旋转。转轴两端焊接薄钢板与料台架架体进行螺栓连接。由于在润滑状态下滑动转轴与外部钢管之间摩擦系数为0.05-0.1，传统料台架工作时钢材与木模板的摩擦系数为0.35，新型的料台架面板使钢筋在其上滑动时阻力大大减少，节约人力的同时也使得钢筋加工效率大幅提升。料台架两边每隔1.5m焊接50mm高废钢筋作为栏杆防止正在加工的钢筋从料台架滑落。相比传统的钢管搭设满铺木板的简易料台架，新型的装配式料台架具有安装拆卸方便简单、结构稳定安全、节约人力、调高加工效率，可周转使用等优点。 　　3.5 箍筋自动加工系统