第6章挤出成型工艺.ppt

* 第六章 挤出成型工艺 解决办法： 一是降低冷冻线高度； 二是加大模口到牵引辊的距离；另外可加开口剂得以缓解。 * 第六章 挤出成型工艺 6. 板材挤出 可以成型厚度0.02mm-20mm热塑性塑料平面型材。通常在1mm以上的为板材；0.25mm-1mm为片材；0.25mm以下为平膜。下面以板材为例介绍挤出成型工艺。 目前可生产板材的方法有很多如挤出、压延、浇铸、层压、流延等。 挤出成型板材具有设备简单、生产成本低、制品抗冲击强度高等特点。目前挤出板材的宽度一般为1-1.5m，最大可达4m。 * 第六章 挤出成型工艺 * 第六章 挤出成型工艺 1、工艺流程 加料-挤出机塑化-窄缝机头挤成为板坯-三辊压光机降温定型-在导辊上进一步冷却-切边-牵引机-裁切。 * 第六章 挤出成型工艺 2、挤出机和机头 挤出机一般为单螺杆挤出机，直径为65-150mm，长径比≥20。挤出PVC板材时有用双螺杆挤出机。 机头为中心进料的窄缝机头。为保证熔体顺利通过扁平口模挤出，机头压力很高，约为20-30Mpa，所以机头结构应具有足够的强度及刚度。 目前常见的挤出板材机头形式有：鱼尾式机头、支管式机头、衣架式机头、螺杆分配式机头。 对机头要求：在整个口模宽度方向上熔体以相同的速度离开出料口，是保证挤出板材厚度均匀和表面平整的重要条件。 * 第六章 挤出成型工艺 7.新型挤出技术 （1）热固性塑料挤出 挤出基本原理 热固性塑料挤出通常采用往复式液压机，干躁的粉状或片状物料从加料斗进入由水间接冷却的压机或料室，液压机的活塞推动水冷的冲头，柱塞冲头在前进过程中将料斗关闭，并将料筒内的物料推向前使其与前面的物料压实，柱塞往复进行，物料从圆形截面形状向所需的断面形状变化，主要发生在流动区，在这一阶段物料完全软化，被压缩成最终形状，在进入最后部分时就开始固化，为了适应物料的固化收缩，固化区最后部分略呈锥形。 * 第六章 挤出成型工艺 （2）反应挤出（Reactive Extrusion,REX.） REX技术是将单体原料的连续合成反应和聚合物的熔融加工合为一体的。REX60年代后期首先进行尼龙6的反应挤出研究，随着双螺杆挤出机发展，80年代研究日趋增多，90年代中期成为热门。 REX开发的聚合物品种：聚烯烃、PET、PA、PMMA、PU、POM、聚酰亚胺等。 * 第六章 挤出成型工艺 加工方式： 直接由单体聚合反应； 以其它形式制备预聚体，再进入挤出机经反应提高分子量； 将预聚体得到的聚合物进入挤出机中经某种反应改性，得到功能性高聚物； 共混物在挤出机中通过与增容剂反应得到具有优异性能的高分子合金； 在挤出机内进行可控降解，得到具有某种特定性能的聚合物。 * 第六章 挤出成型工艺 思考题： 1.热塑性塑料工艺特性包括几个方面？ 2.挤出成型过程包括几个步骤？ 3.吹塑薄膜中冷冻线的定义及其意义？ * 第六章 挤出成型工艺 螺杆转速对挤出的影响 （1）增大螺杆的转速，可强化物料的剪切作用，提高料温； （2）也有利于物料的充分混合与均匀塑化； （3）对大多数热塑性塑料还可显著降低粘度； （4）螺杆转速的增大，还可增大料筒内物料所承受的压力。 * 第六章 挤出成型工艺 温度对挤出的影响 （1）物料温度的升高，熔体粘度降低有利于塑化，熔体的体积流率增大，挤出速度加快，生产效率提高。 （2）料温过高，挤出物形状稳定性差，制品收缩率增大，外观会发黄并出现银丝和气泡，严重时甚至使挤出过程不能正常进行。 （3）降低物料的温度后，熔体粘度和机头所产生的反压均随之增大，使挤出物变的密实、形状稳定性好、制品收缩率小。（4）料温过低时，会导致物料塑化不良，而且会因熔体粘度过大而使螺杆的驱动功率急剧增加。 * 第六章 挤出成型工艺 3.定型与冷却 定型与冷却的目的： 通过降温而将形状及时固定下来。如果不及时，挤出物往往会在自重作用下发生变形，从而导致制品形状和尺寸的改变。 挤出管、棒、异形材时设置专门的定型装置； 挤出薄膜、单丝、电线电缆包覆物等时，并不需要专门定型装置； 冷却不匀和降温过快，都会在制品中产生内应力并使制品变形，在成型大尺寸的管材、棒材和异形材时，应特别注意。 * 第六章 挤出成型工艺 4.牵引、卷取和切断 牵引的目的： （1）帮助挤出物及时离开模孔，避免在模孔外造成堵塞与停滞，而不致破坏挤出过程的连续性 ;（辊轮式， 履带式） （2）为了调整型材截面尺寸和性能。 卷取和切断根据用户长度或重量要求而定。硬质型材从牵引装置送出，达到一定长度切断堆放；软质型材在卷取到给定长度或重量后切断。 * 第六章 挤出成型