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压力容器焊接质量优化措施分析 　　摘要：压力容器是特种设备之一，具有一定的特殊性，其焊接质量非常重要，如果焊接质量出现问题，就会埋下安全隐患，可能引发安全事故。对压力容器焊接质量进行优化，加强对各个环节的质量控制，是保证压力容器安全性与可靠性的重要措施。 　　关键词：焊接质量；焊接评定；质量检验；优化 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 　　焊接质量决定着压力容器的安全性与可靠性，而焊接质量除了受焊接工艺的影响以外，还取决于对焊接过程中各个环节的管理与控制。因此，针对焊接过程中经常出现的问题进行研究，采取相应的优化措施，是提高压力容器焊接质量的重要保证。 　　一、压力容器焊接中常见的质量问题 　　检测压力容器的质量就是重点检测压力容器的气密性与稳定性，而压力容器的气密性与稳定性是由压力容器的焊接决定的。焊接中常见的问题通常与制造容器的原材料及焊接工艺有关。一旦压力容器在焊接中存在问题，轻者可能影响容器的外观，或容器的断裂、渗漏等；重者则有可能引起爆炸，造成大规模的人员伤亡。有研究小组对压力容器的事故进行调查，得出的结论表明：40%的压力容器事故是从焊缝缺陷处开始的。压力容器焊接的常见问题有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。 　　1．裂纹 　　裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种，它将显著减少承载面积，严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。裂纹主要分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。冷裂纹又称延迟裂纹，由于其延迟特性和快速脆断特性，带来的危害往往是灾难性的；热裂纹是由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹；再热裂纹是近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物沉积在晶内的位错区上，使晶内强化程度大大高于晶界强化，由于应力松弛而带来的塑形变形主要由晶界金属来承担，于是晶界区金属会产生滑动。 　　世界上的锅炉、压力容器、压力管道事故除少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 　　2．气孔 　　在焊接过程中，熔池中的气体在凝固时???能逸出而在其中形成的空穴叫做气孔。气孔形成的原因多种多样，在坡口边缘存在的污渍、水迹等都有可能在焊接过程中转化为无法溢出的气体。焊条在烘焙过程中没有按照相关规定、焊芯因久置而引发变质生锈、电弧选择过长、电流过大、电压过高都有可能造成气孔。气孔对金属的致密性影响极大，致密性小的焊缝金属在很大程度上稳定性差。小的气孔假如没扩散迹象的话，对压力容器整体影响并不大，可是一旦气孔变大，就极易产生裂纹，这对容器来说有着致命的影响。 　　3．夹渣 　　焊接完成之后残留在焊缝中的熔渣就是夹渣了。夹渣尺寸通常比夹杂物大，一般有一至几毫米长，且呈现不规则的形状，分散也极不均匀。由于外形不规则，一些夹渣通常有棱有角，存在尖角的夹渣，在尖角处会造成应力集中，因而容易在焊缝中形成焊缝裂纹。夹渣会降低焊接接头的韧性及稳定性。 　　夹渣产生的原因不外乎与坡口边缘不干净有关。而多层焊接的过程也是最易形成夹渣的过程，一旦下层熔渣没有清理干净，就会变成夹渣。焊接过程中热量不够会使得熔渣浮不起来，不能将熔渣清理干净而形成夹渣。焊接材料选择不当也有可能造成夹渣。 　　 　　4．未焊透 　　由于母材金属未熔化，焊缝金属没有进入焊接接头根部产生了未焊透缺陷。未焊透减少了焊缝的有效面积、使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中严重降低了焊缝的疲劳强度，所造成的危害比强度下降还要大的多。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。 　　5．未熔合 　　未熔合是焊缝金属与母材金属、或焊缝技术之间未熔化结合在一起的缺陷。未熔合分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合、根部未熔合会使承载截面积明显减少，使应力集中变得比较严重，其危害性仅次于裂纹。 　　 　　二、压力容器焊接质量的优化措施 　　1．优化焊接材料 　　焊接材料是直接影响压力容器焊接质量的主要因素，焊接材料的好坏从根本上决定了焊接过程中的焊接质量，再好的焊接工艺和焊接操作方法以及环境，如果没有符合标准的焊接材料作保障，都会影响压力容器的焊接质量。焊接材料在选择过程中必须严格按照国家标准要求进行选材，选用符合国家相关标准的产品，选择有质量保证书的材料。如果要求焊缝的力学性能不低于原材料的力学性能，或者在焊接过程中，对承力、承压要求高的部位都应当选择高强度焊接材料。焊接材料的选择还要综合考虑结构、刚度和工艺因素等特点，如冷冲压卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷或热处理则要求焊接接头经高温热处理后仍保证所要求的强度与韧性，不锈钢要保证其焊缝有与母材一样的耐腐蚀性能，因此应选用合金成分较高的焊材。压力容器通常母材的厚度较大，焊件的体积较