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压力管道安装问题探讨 　　 　　 摘　要：压力管道作为一种常见的特种设施，它的安装对使用寿命与安全生产能够产生巨大影响。本文主要从管道安装时的开工资料审查、对入库资料的管理、焊接质量、现场安装质量、无损检测以及管道的强度与严密性试验等方面入手，对压力管道安装过程中存在的问题进行分析，并针对这些问题进行了实质性的讨论，以保证压力管道的安装质量。 　　 　　 关键词：压力管道　安装　对策 　　压力管道作为在工业生产中被广泛应用的一种特种设备，发挥着连接各个工艺设备的作用，承担着输送高温高压、具有腐蚀性与放射性等物品的任务。如果压力管道出现故障，极有可能会造成灾难事故的发生。因此，为了保障压力管道运行的安全，国家构建了系统的安全监察体系，并推行实施了压力管道的安装许可措施。因为压力管道的安装需要具备较高的资质，导致了目前很多管道安装单位采用了挂靠的形式，因此，管道安装中的质量与人员管理很难得到有效保障，对压力管道安装的质量会造成一定影响，这就给压力管道的检验工作提出了更高要求。 　　一、压力管道安装中存在的主要问题 　　1.审查压力管道开工资料 　　1.1没有及时的办理管道安装开工通知，甚至部分管道安装单位有先开工后通知的恶劣行为。 　　1.2管道设计资料中存在的主要问题。压力管道的设计图纸上没有压力管道设计的资格凭证；压力管道的设计资料里错误的标记了管道的级别和类别，使其无法与安装中的实际需要相符合；进行无损检测的抽样检查时，抽样的范围与检测的合格级别出现错误；设计材料中只对材料的具体牌号与规格做出要求，而忽略了对材料标准号的具体要求。 　　1.3没有按照实际情况对压力管道施工的方案与组织设计要求进行编写，具体表现在：部分编写方案所涉及到的内容比较少，且没有一定的可操作性，只是生硬的套用以前的方案，严重与实际情况脱节；部分压力管道安装单位缺乏与管道质量检测要求相符合的质保人员；部分管道的施工编写方案中没有完整的焊接工艺，而且焊接工也没有按照焊接操作的指导书进行施工，甚至对于焊接工艺的评定标准没有包???进行焊接操作的项目；管道无损检测的内容不完善，或者是出现漏项情况；压力管道的吹扫与测压方面的编写方案过于笼统，并且与实际严重不符。 　　2.材料的入库管理 　　压力管道涉及到的材料有很多种类，每种的型号与规格都质检都有着较大的差异。一般，管道安装施工中的主材料由业主来提供，工程施工方只负责辅助材料与人工的提供，但是，因为存在部分业主对于压力管道在安全方面的问题不够重视，从节省费用的目标出发，在压力管道的安装过程中往往随意的对管道配件材料进行更改，管道安装单位没有及时地与检监人员进行联系，导致隐患产生；没有对入库材料的质量合格证书进行仔细确认，没有认真检查材料的外观，没有确定材料是否有着夹层、裂纹后者是壁厚不足的问题，对部分合金钢构成的材料没有按照相关规定进行化学成分与无损检测的科学分析。 　　3.压力管道的现场安装质量 　　除焊接质量外，现场安装的质量也关系到压力管道整体的质量。在压力管道的安装过程当中，因为不同安装材料的不匹配、管道固定支架不稳固等原因，都有可能造成压力管道的安装质量不合格，导致安全隐的出现。在压力管道的现场安装中，比较容易发生的情况有：压力管道的施工没有按设计图纸进行；没有使用设计要求中的材料代用；工程施工人员使用没有质量合格证书的材料或设施作为代用品；在压力管道施工现场出现管件等设备部件错领错装的情况，有可能把低强度材料用在高强度的部位，这就需要对容易发生错领错装情况的材料进行标示与分开放置；压力管道施工中的支架架设没有按设计图纸进行摆放；为降低施工成本，擅自对压力管道安装的方式进行改变。上述所有情况都可能导致安装质量的降低。 　　4.无损检测 　　无损检测是对压力管道的焊接质量进行保障的关键因素，焊接施工中存在的一些缺陷，比方说管道裂纹、气孔、焊接不透等，在进行焊接的外观检查时很难发现。当前，部分施工单位在进行压力管道的无损检测时，由于检验的滞后时间较长，导致施工方无法及时的对焊接质量进行了解，最终导致出现了大量焊接不合格的产品。在某些情况下只重视抽检率，却忽视了焊接抽样检查的有效性，不当的抽检方法就是不按照相关规定在不同的管线号与焊工间进行随机的抽样检查。以上问题在对压力管道进行安装与验收的过程中很难发现，但是在管道运行的过程当中，因为管道受到压力、腐蚀、温度和震动等方面的影响，压力管道的焊接缝隙将会慢慢的暴露出来，可能导致管道开裂或者是穿孔的情况 。 　　5.管道的强度与严密性试验 　　完成管道的安装后，经过热处理技术和无损检测技术检验合格后，要进行管道的强度试验。目前，存在相当一部分管道施工单位在施工结束后不进行吹扫，造成清洁程度不合格。部分保温管道因为工期的紧张而