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压力管道管径和壁厚选择论述 　　摘 要：压力管道的运行安全问题备受关注，特别是石油化工行业的压力管道，不仅作业环境复杂多变，而且易燃易爆、有毒有害介质较多，故必须对其管径和壁厚进行慎重选择和规范设计，来确保压力管道的安全运行。对此，本文结合压力管道设计内涵，并就其管径和壁厚的选择方法进行了重点论述。 　　关键词：压力管道设计 管径 壁厚 　　众所周知，压力管道涉及的介质多具有较强的毒害性、爆炸性和环境破坏性，一旦发生事故极易造成难以弥补的人员伤亡、经济损失和环境污染等，近年来这样的事故也在频频发生，故强化压力管道的规范化设计就具有更重要和深远的意义。其中管径和壁厚的大小对介质流速、管路安全运行、费用成本等都有着重要影响，选择合理的管径和壁厚就尤为关键，下面就其选择方法加以论述。 　　一、压力管道设计内涵 　　压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 　　国家在相应的监督规程中以设计压力、温度、输送介质的腐蚀性、毒性和火灾危险程度等为依据，将压力管道分为GA类（长输管道）、GB类（公用管道）、GC类（工业管道）、GD类（动力管道）[1]。 　　虽然管径的大小会影响介质的输送效果，壁厚的大小会影响介质的输送安全，但这并不意味着管径越大、管壁越厚就越好，而应将两者视为设计的基础和关键，予以综合分析和科学计算，以此来确保其取值切实合理，有助于提高压力管道的安全性、可靠性与经济性。 　　二、压力管道管径和壁厚的选择 　　1.压力管道的管径选择 　　一般情况下，若流体的输送能力一定，管径越大，介质流动速度越小，管路压力降也会随之减小，此时虽降低了压缩机、泵等动力设备的运行费用，但会大大增加管路建设费用，所以从安全和经济的角度出发，形成了一套简单而有效的方法用于计算管道内径，即di=18.8[qm/υ]1/2，其中di-管道内径（mm）、qm-介质体积流量（m3/h）、υ-介质平均流速（m/s），可见管径的选择是以预定介质流速为前提的[2]。在此以气体介质为例，就压力管道内径取值过程加以分析。 　　例如：在某城市燃气门站中下游设备需求天然气量为210m3/h，天然气压力为3.0Mpa，管道设计温度50℃，管道材质选用20#无缝钢管。一般天然气的传输速度不超过30m/s[9]，在此取值30m/s进行计算，在实际设计时通常选择在20-30m/s之间。 　　di=18.8×[210/30]1/2=49.7mm（选择A系列DN50无缝钢管） 　　若管道系统对阻力有要求时，还需要对管道阻力进行核算，满足要求便可以此结果确定管径的大小，若不满足要求就需要重新进行选择计算。 　　2.压力管道的壁厚选择 　　有时候设计人员在选择管道壁厚时，往往为保险起见而增大管道壁厚，但试验表明，在具有较高操作温度的情况下，壁厚的随意扩大会增大热应力，进而加重管系的风险因数，同时也会加大结构设计的难度和施工的费用，足以见得，扩大管道壁厚的做法并不可取，而应加以科学计算[3]。 　　考虑到压力管道内部的气体压力对其壁厚有着决定性影响，一般压力管道多为合金钢、碳钢、不锈钢等材质的无缝钢管，根据工业金属管道壁厚计算公式计算壁厚： 　　ts=P×DO/2（[σ]t×Ej+P×Y） -2-1 　　tsd=ts+C1+C2，-2-2 　　其中ts-管道的计算厚度（mm），P-管道的设计压力（MPa），Do-管道外径（mm），[σ]t-在设计温度下材料的许用应力（MPa），Ej-焊接接头系数（通常取值1[8]），Y-系数[6]，C1-材料的减薄量或负偏差（mm），C2-管道的腐蚀裕量（mm） 　　为简便计算，通常当ts≤6mm时，C1取值为1mm.而当管道为弯曲状态，则要适当增加其壁厚，即以tsd=ts+tsDo/2R加以计算，其中Do和R分别代表管道外径和弯曲半径。 　　虽然根据上述公式可以算出压力管道的壁厚，但具体计算还必须以标准而规范的参数变量为基础。如与压力管道壁厚等级密切相关的[σ]t，其作为材料强度指标与安全系数的比值，应按照材料的相关标准来确定；如制造管子或元件时产生的壁厚偏差，或多或少的与理论壁厚存在出入，故应将其负偏差值考虑在内；再如直接影响壁厚取值的腐蚀裕量，既可以根据C2（腐蚀裕量）=K（介质对材料的腐蚀速率） B（管道的预期寿命）计算，也可以参考腐蚀程度、速率、余量参数[4]，在一些国内外企业和设计院通常将腐蚀裕量分四级：一）、无腐蚀裕量（一般为不锈钢管道取该值）；二）、1.6mm（腐蚀不严重的碳素钢或铬钼钢多取