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建筑掺混合材料硅酸盐水泥应用探讨 　　【摘要】在建筑工程中，硅酸盐水泥掺入混合材料可以增强水泥的基本性能，减少水泥的运用成本，被废弃的混合材料也能得到充分利用并且增加水泥的产出量，使用不同的混合材料就会制造出不同的水泥种类，从而既能把水泥强度等级进行了调整处理，也促使水泥的使用范围不断地扩展。 　　【关键词】建筑；掺混合材料；硅酸盐；水泥；应用 　　中图分类号：O741+.4文献标识码： A 文章编号： 　　硅盐酸是最基本的水泥材料之一，也在水泥中占据主要成分[1]。建筑混合材料的种类比较多，并且有些材料已经无法再继续使用，为了找到解决办法，本文收集了大量的相关资料并进行整理，发现了在硅盐酸水泥中参加了一些建筑混合材料应用效果比较明显，也获得了建筑行业的认可，现将研究结果总结如下。 　　1普通硅盐酸水泥 　　普通硅盐酸水泥属于一种水硬性胶凝材料，是有6%~15%的混合材料和硅盐酸水泥熟料以及适量的石膏膜细混合制成[2]。注意在掺入活性混合材料中，掺量要控制在15%之内，或者使用窑灰和非活性的混合材料也可以，注意使用窑灰的掺量必须在水泥质量的5%以内，混合材料的掺量必须控制在水泥质量的10%以内。 　　1.1技术要求 　　初始凝结和最终凝结的时间一定要注意不能提前40min和延迟9.8h。在3d和28d之后，根据水泥的抗折强度和抗压强度分成等级，而普通硅盐酸水泥的强度等级有三个，分别是32.5、32.51R，42.5、42.5R，52.5、52.5R。普通硅盐酸水泥和硅盐酸水泥的其他技术要求相同，如二氧化硫含量、氧化镁含量以及体积安定性等。 　　1.2主要性能 　　为了调整普通硅盐酸水泥的等级和增加水泥的产出量，混合材料的掺量必须要控制在15%以内。但是与硅盐酸水泥相比较，明显较好的性能有耐热性和耐蚀性，明显较低的性能有耐磨性、早期强度、碱度、水化热和抗碳化性，其中抗冻性较差。 　　1.3主要应用 　　由于两种水泥的性质和差别不是很大，所以，在大部分的地区使用两种水泥都是可以互相替用的，但是有些地区则可以使用普通的硅盐酸水泥而不能使用硅盐酸水泥，因此在建筑行业中普通硅盐酸水泥的使用区域比较广阔，使用量也比较大。 　　2硅盐酸水泥的分类 　　2.1技术要求 　　硅盐酸水泥可分为三类，即矿渣硅盐酸水泥、火山灰质硅盐酸水泥、粉煤灰硅盐酸水泥。初始凝结和最终凝结的时间与普通硅盐酸水泥相同，细度和体积安定性也与普通硅盐酸水泥一致。在3d和28d之后，根据这三种水泥的抗折强度和抗压强度分成等级，而三种水泥的强度等级有三个，分别是32.5、32.5R，42.5、42.51R，52.5、52.5R。针对每一强度等级相应的数值不得高于各龄期强度。硅盐酸水泥的其他技术要求与国家制定的标准一致，如二氧化硫含量、氧化镁含量以及体积安定性等。 　　2.2三种水泥性能和应用 　　三种水泥是在硅盐酸水泥熟料后分别加入大量的矿渣、火山灰质、粉煤灰活性混合材料后，在进行磨细制成。三种水泥应用其材料的化学成分和活性大体上差别不是很大，所以，三种水泥的应用范围和特性基本是类似的。在大部分的地区使用三种水泥都是可以互用替用的，但是，由于制成的物理原料不同以及表面的特征也有多差异，导致这三种水泥各自都具有不同的特点。 　　2.3三种水泥的共性 　　2.3.1强度变化 　　三种水泥的凝结硬化的速度比较缓慢，并且早期时水泥的强度较低，但是在后期时强度会变高且变换速度较快，由于水泥中熟料的掺量少以及二次水化后水泥强度通常情况下发展会比较慢，导致在3d~7d内的水泥强度偏低。后期中因为不断持续熟料水化和二次水化，导致水化后的产物不断增加，因而也促进了水泥强度的发展，而且硅盐酸水泥后期的强度也可以超越同级强度的水泥。注意这三种水泥在冬季工程或者现浇工程中不能使用，因为这样的工程要求的水泥在早期必需具有较高的强度。虽然火山灰质水泥和矿渣水泥的早期强度较低，但是粉煤灰水泥的强度更低，并且使用后表面效果很致密，所以比较适合承载较晚的项目。 　　2.3.2温度变化 　　由于三种水泥对温度比较敏感，所以较适宜高温养炉，经研究发现，在低温时水化速度变慢，早期强度变得更低，相反在高温养炉下，熟料和混合材料的水化速度有一定程度上的提升，所以早期强度可以增高，对后期常温的强度变化也无任何影响。在高温养炉下普通硅盐酸水泥或者硅盐酸水泥的早期强度也会加强，但是会影响到后期强的的变化，与在常温下效果比较，强度会更低。经过研究后发现，两种水泥虽然加快了二次水化的速度，但是对熟料颗粒在后期水化中会产生阻碍作用，所以高温养炉并不适用于普通硅盐酸水泥或者硅盐酸水泥。 　　2.3.3腐蚀性能 　　这三种水泥的抵抗腐蚀的性能较好，因为熟料掺量少，盐酸盐以及其他腐蚀物