湛江奥里油发电厂2×600兆瓦油改煤工程-济南裕兴.DOC

济南裕兴化工有限责任公司 金红石型钛白粉项目B生产线、硫磺制酸装置及 项目竣工环境保护验收意见 根据《建设项目环境保护管理条例》要求，B生产线、硫磺制酸装置及废酸浓缩装置进行竣工环境保护验收。3位专业技术专家组成（名单附后）。验收组听取了该工程环境保护执行情况和竣工环境保护验收监测情况的汇报，对该工程环境保护设施的建设、运行情况进行了现场检查，核实了有关资料。经认真讨论，形成竣工环境保护验收意见如下： 一、工程建设基本情况 1、工程概况 1919年，经过九十七年的发展，已成为国家重要的无机化工生产基地，国有大型一类企业，现有在职员工1280人，占地面积1170亩。2000年2月通过ISO9001:2000国家质量体系认证，是济南市首批享有进出口自营权的企业。目前公司主要产品是钛白粉，设计产能为10万吨/年，其品牌、质量、技术和生产规模在国内同行业一直处于领先地位，“生生”牌商标获得“山东省著名商标”称号。 100kt/a金红石型钛白粉项目二期，建设有1条3.5万吨/年金红石型钛白粉生产线、30万吨/年硫磺制酸装置、废酸浓缩装置。钛白粉生产主要原辅材料有钛矿、硫酸、铁屑、氢氧化钠、氢氧化铝、硫酸铝等，采用的工艺为硫酸法。 2007年7月份委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《搬迁改造100kt/a金红石型钛白粉项目环境影响报告书》，并于2007年8月得到山东省环保厅有关该项目的批复（鲁环审[2007]147号）。项目于2009年3月份正式开工，于2010年6月底竣工。 B、硫磺制酸装置项目，公司于2013年12月向递交了《关于100kt/a金红石型钛白粉B、C线及硫磺制酸装置项目申请试生产的报告》；并于2014年1月收到关于试生产申请的批复（济环建管函[2014]1号），同意公司所申请装置投入试生产，试生产期为三个月。试生产到期前，根据实际生产情况，公司向山东省环境保护厅及时递交了《关于100kt/a金红石型钛白粉B、C线及硫磺制酸装置试生产延期的申请》，并于2014年4月份得到山东省环境保护厅《关于同意济南裕兴化工有限责任公司100kt/a金红石B、C线及硫磺制酸装置试生产延期的批复》（鲁环评函[2014]68号），批复延长试生产期至2015年1月6日。 2、工程变更情况 根据验收监测报告，与环评阶段比较，本工程主要变更内容包括： 环评设计 实际情况 变更说明 酸解废气经水环喷淋法处理后经6根45m排气筒排放。 每条生产线一根，共3根45m排气筒 每条线共6个酸解罐，共用一根排气筒 球磨机系统应配套多管除尘和袋式除尘器，设置3根高22m的排气筒 磨矿工序球磨机工序尾气经多管除尘和袋式除尘器除尘后，经每条生产线2根22m烟囱排放，共计6根 每条线两套球磨机系统，因工艺原因，无法共用排气筒 粗粉碎工序雷蒙机系统和干燥粉碎工序带干机配套建设袋式除尘器，设置3根高22m的排气筒。 粗粉碎工序雷蒙机尾气经袋式除尘后，经4根22m排气筒排放，其中A、B车间各两根，C车间没有。C生产线用辊压磨代替雷蒙磨生产片状而非粉状物料。干燥粉碎工序尾气经袋式除尘后经每条生产线6根22m排气筒排放，共计18根。 A、B线各两套雷蒙机、干燥系统，各三套粉碎系统、成品除尘系统，因工艺及现场布置问题，除成品除尘系统可共用排气筒外，其余均各用一个排气筒 钛白生产中的废酸送浓缩装置进行浓缩后60%自身回用，剩余部分外运综合利用 企业建设了废酸浓缩装置，但由于废酸浓缩成本太高，其依托该装置的部分设备改造完成一套串酸装置，实现废酸综合利用。并将部分废酸回用于配解工序及老厂区含铬土壤湿法还原解毒。建设聚合硫酸铁项目，以废酸和硫酸亚铁生产液净水剂。 企业将废酸循环利用及综合利用作为首要处理途径。目前处理方法得到相关专家认可。 生活污水送至化工产业园区统一处理达标后回用。 生活污水进厂区生活污水处理装置处理后外排。 因项目试生产时园区无污水处理厂，因此建设了生活水处理装置自行处理，同生产废水一并排出。 环境风险 在全厂设置1000立方米的初期雨水收集池和7000立方米的事故水池。 全厂设一个8000立方米事故水池。事故水池兼做初期雨水收集池。 --- 平面布置 平面布置发生变化，在原来石膏堆场的位置建设了3*75t锅炉及干煤棚，原设计罐区南侧的钛铁矿库未建。脱盐水站、罐区、循环水冷却装置及变电站位置进行了调整。 根据环境保护部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号），验收组认为以上变更不属于重大变动。 二、环境保护执行情况 1、 废气治理方面： 1） 煅烧窑尾气治理： 60米高排气筒排空，并建设了转窑尾气回用装置，从而确保处理后的尾气满足《》（DB37/ 2376—2013）的排放标准要求；B线已