机械含油废水回用处理.docVIP

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机械含油废水回用处理

机械含油废水回用处理   摘要:一种含油废水处理工艺的改良,采用隔油、气浮作为预处理,去除水中石油类物质,然后通过水解酸化和接触氧化处理,将大部分的污染物去除,最后通过MBR膜生物反应器作为深度处理,使出水达到中水回用的标准。      关键词:含油废水;接触氧化;MBR;中水回用       中图分类号:X702 文献标识码:A      引言   唐山某齿轮厂原有一套工业废水处理系统,日处理能力为25 m3/d,但由于生产规模的扩大,为保证系统产水全部达到中水回用标准,以备厂区中水回用,节约能耗,同时确保公司车间生产正常生产运行,新建了一套采用“隔油+引气气浮+生物接触氧化+MBR工艺”的污水处理系统。该污水处理系统已于2009年6月通过验收并投入使用,目前运行效果和出水水质稳定,系统状况良好,现对该工程主要工艺进行介绍和分析:   工程概况   1.1废水组成、工程规模   废水主要来源于机床的冷却液、设备清洗废水、地面冲洗水以及部分的生活污水,根据方提供的水量数据确定新污水处理站设计日处理量为600msup3;/d,其中工业废水为400msup3;/d,生活废水200 msup3;/d。   进水水质   工业废水设计进水水质为:CODCr3000 mg/l,BOD5 1200 mg/l,SS 500 mg/l,石油类2000 mg/l,PH8.47。   生活废水设计进水水质:CODCr 400~500 mg/l,BOD5 200~300 mg/l,氨氮15~30 mg/l,SS 200~300 mg/l,石油类2000 mg/l,PH6~9.。   出水水质要求为:CODCr<50 mg/l,BOD5 <10 mg/l, 氨氮<10 mg/l,PH6~9,总大肠菌群<3个/l。            工艺流程   具体工艺流程是生产废水经过隔油池完成除油后,通过水泵泵入气浮系统,气浮系统的出水进入水解酸化池,在此将一些难降解的大分子物质转化为易于降解的小分子物质,从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高,通过水泵泵入后续的接触氧化池,将完成污染物质大部分的去除,而后废水再经过MBR膜生物反应器,再度进行深度处理,而后出水达到回用水标准,进入厂区回用水管网。   2.1隔油池   由于生产车间排放的污水中含有大量的油脂,从而有效去除水中浮油则成为了处理站的重要环节。去除浮油可以???低污水中总油浓度,从而减轻后续处理构筑物的压力,隔油池就是去除污水中所含油脂的构筑物,它利用油、水比重不同的原理,使比重小的油滴聚集在池的表面,然后收集进入集油池。   2.2气浮一体机   隔油池出水通过输送泵送到综合反应一体箱,该反应箱集PH调整箱、破乳箱、絮凝箱、PH调整箱及混凝箱于一体,通过投加适量的硫酸、氯化钙、絮凝剂、氢氧化钠及混凝剂与废水发生反应后,使水中的乳化液及部分可絮凝污染物形成较大颗粒絮状物,同时向污水加入高压力的压缩空气,使其溶于水中,夹带大量溶解性空气的污水在进入气浮机本体后,骤然减压,从而使溶于水中的压缩空气以气泡形式释放出来,大量微小气泡吸附于絮状物表面。在不断地涌向水面的过程中,托浮着水中已发生絮凝反应的絮状物浮出水面,由刮渣板收集排出。   2.3水解酸化池   气浮池中的废水通过水泵进入水解酸化池中,水解酸化池附设潜水搅拌器,起到水力搅拌的作用,池内生长有大量兼性细菌,可将好氧菌不易降解的高分子长链有机物变为短链小分子有机物,可对水中硝酸盐进行反硝化作用,将硝态氮还原为气态氮。有效防止水体富营养化,同时有改良膜生物反应池内好氧污泥性状的功能。水解酸化池出水重力流进入调节池。   2. 4调节池   调节池收集工业废水和生活废水,该单元主要起水量调节及水质均衡的作用,并加设预曝气装置,在帮助均化水质的同时防止废水腐败,有效地杜绝了因污水腐败产生恶臭的大气污染扰民现象的发生。调节池内污水由潜污泵提升进入接触氧化池。   2.5 接触氧化反应池   由于污水进水污染物浓度较高,水量较大,对微生物有一定的冲击负荷,故采用耐冲击负荷的接触氧化池,为微生物的生长提供良好载体,保证出水水质。污水在曝气池内通过好氧微生物(活性污泥)分解有机物质。在接触氧化池底部均布的安装有足够数量的不堵塞型空气曝气器,空气经空气曝气器不断地向污水提供氧气,以确保污水中的生物氧化反应所需氧气量。每组空气扩散器前均设有调节阀。接触氧化池内污水通过自流进入膜生物反应池。   2.6膜生物反应池   膜生物反应池中布置有膜组件和曝气系统,膜组件由中空纤维膜组成,膜孔径为0.2-0.4micro;m,小于细菌的直径,属于微滤膜的范围,能有效拦截水中的细菌,可视为隔离除菌的一种手段

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