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安全仪表系统研究与应用 　　【摘 要】安全仪表系统是可编程的控制系统，能对生产设备和装置在有可能发生危险时采取紧急措施，以此来保障操作人员和设备的安全。基于安全仪表系统对安全的重视，在使用中要格外引起注意。本文将对安全仪表系统展开认识与研究，希望会给相关部门一些帮助。 　　【关键词】安全仪表系统研究应用 　　中图分类号： P634 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　随着我国科学经济不断的发展与进步，安全仪表系统标准逐渐的被认识、理解和接受，加上全球制造业向中国的扩张，显而言之对安全仪表系统的需求日益增加，时代的发展进一步表明了安全仪表在工业中的必要性和重要性。 　　二．安全仪表系统。 　　安全仪表系统，Safety instrumentation System，简称SIS；又称为安全联锁系统（Safety interlocking System）。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的???果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。 　　安全仪表系统是一种可编程控制系统，它对生产装置或设备可能发生的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进行及时响应，使其进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险和损失降到最低程度，保证生产·设备、环境和人员安全。 　　安全仪表系统通常应用于石油、化工等过程工业领域，但作为一种高度可靠的安全保护设施，它在其他行业也有较多应用，包括核电、航空、舰船以及高速铁路等系统。 　　根据IEC 61508标准，一套完整的安全仪表系统由传感变送器、逻辑运算器和最终执行元件构成。逻辑运算器作为核心部件，负责按照设定的逻辑进行控制，在一般具体的SIS产品中，安全仪表系统指的都是其中的逻辑运算器。 　　安全仪表系统遵照安全独立原则，独立于集散控制系统，并且其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统不需要人为干预。安全保护系统凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护连锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散而造成巨大损失。人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的。当操作人员面临生命危险时，要做出快速反应，其错误决策概率高达99.9％。因此设置独立于控制系统的安全连锁十分必要。 　　为了保证生产安全，对安全仪表系统的设计非常重要。一是要具有高度的可靠性和可用性；二是要具有实时、快速、丰富的逻辑运算功能，能使整个工艺装置在安全时间内完成一系列开车、停车或局部停车的连锁动作，自动处理紧急事故等任务，要做到安全，和停车次数少，连续运行时间长，经济损失少。至于安全系统本身硬件的先进性、独立性、系统结构的冗余性、中间环节最少、机械结构和配线合理、适应苛刻环境以及故障安全型(fail to safety)的软件设计等均是安全系统的设计原则。除控制部分外，还有现场检测仪表和执行器也需满足上述要求。 　　三．安全仪表系统主要涉及的内容。 　　 安全仪表系统主要涉及安全检测技术和控制技术。 　　为了获得工业危险源和工业生产运行的状态信息，则需要将其通过物理的、化学的或生物的等多种方法转化为可测量的物理量信号，这就是安全检测。它是作业环境安全与卫生条件、特种设备安全状态、生产过程超限或危险状态、操作人员不规范操作等各种不安全因素测量的总称。包括安全检测仪器仪表和安全检测系统。安全检测除了涉及常规的温度、压力、流量、液位检测外，还有成分组成浓度分析、烟雾检测、火光检测、噪声监测、机械振动检测等。工业装置的控制，实际上就是生产过程安全的控制。安全控制技术水平决定了工业装置的安全运行水平。工业过程安全控制通常简称为安全监控，具有安全检测和控制的双重综合能力。其控制方法一般包括过程控制、应急控制和综合安全控制系统。在比较完善的过程控制设计中，一般都要考虑工业参数的超限或异常、主辅设备异常甚至自动装置异常报警，危险因素检测，以及电力、热力、开停工等自动保护、应急处理、紧急停车等连锁、联动系统。但只是基本的初级的表层的； 　　第二层次则是具有安全防范性质的应急控制技术。将安全监侧与应急控制结合在一体的仪器仪表或系统则称为安全监控仪器仪表或安全监控系统； 　　第三层次则是动态过程控制与安全监控功能为一体的综合安全控制系统。包括过程控制、安全状态信息监测、实时仿真、应急控制、自诊断以及专家决策等。 　　四．安全仪表系统的应用情况。 　　 自前面临的最大问题是在贯彻IEC61508/IEC615ll 标准的要求下，如何应用SIS产品。IEC61508/IEC615II 中有一个生命周期模型。在这个生命周期模型中。如何确认防护对象和需要的安全功能，以及要达到怎样的安全等级等问