起重机安装施工方案设计.doc

桥式起重机安装施工方案 一、基本内容 1、起重机型号 LH10T-22.5 型，起重量 10 吨，跨度 22.5 米，起升高度 9 米，地面（空中）操纵工作制度A（级）。 2、轨道型号 38型 ，轨道长度 22.5 米， 3、安全滑触线DHC型68米。 二、安装施工人员 1、电工 1 人，电焊工 2 人，安装维修工 4 人，共 7 人，预计工期为 10 天完工。 机 具 设 备 统 计: 名称 规格型号 单位 数量 备注 电焊机 BX1-500 台 1 割 据 G01-30 套 1 水准仪 WD-620600 台 1 钳工具 / 套 1 电工具 / 套 1 钢丝绳 φ15mm 米 25 吊 具 10T 台 1 缆 绳 / 米 25 大 锤 / 把 1 三、资质证书 安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。 四、起重机安装准备工作 起重机在安装前，经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。 五、施工期间基本要求 1、起重机在安装部分在高空作业，在施工前技术人员详细介绍安装及其要领，和有关指挥信号。 2、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准入施工现场。 3、施工工人进入现场同，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。 4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放，并固定好，间距＞5m。 5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑得是否牢固。 6、在施工前要认直看现场，排除障碍物，并在施工周边设置明显而易的施工标志。 六、轨道安装步骤 1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。 2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞2mm；接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm，确认无误后，再次紧固。 4、在轨道两端分别设置大车轩挡。 5、轨道安装完毕应达到以下要求： 轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；桥式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。 轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 七、铺设安全滑触线 铺设安全滑触线，以轨道为基准，取垂直平面和水平平面二个平面确公平滑触线的位置，并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大于5mm；且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各接头的螺钉不得有松动。 八、安装前检查 施工人员在进行行车安装前，要认真分析重机的原理，并仔细检查起重机的各个部位，无有异常才能进行安装。 九、起重机安装步骤 1、采用汽车吊装方法进行，将起重机在安装现场进行组装；将主梁与两横梁联接，用高强度螺栓拧紧。 2、电动葫芦安装，保证小车轮缘与工字钢巽缘的间隙量3-5mm（单边），挂装电控箱并拧紧双螺母。 3、串线挂电缆，将电器按图纸要求进行装置，并接通各电机，断火器等线头，并测试足否通电，试支持。 4、用汽车吊起重机应缓慢地放置一已铺好的大车轨道上。 5、联通起重机与大车导系统。 6、试运行起重机，并进行调整，使各机构运行平衡，制动有效，操作可靠。 十、自检工作 1、根据安装期间的记录情况，作全面复检，滑触线的复检、传动部分复检，是否在标准内。 2、电器自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误后方可通电空试。 3、安全防护，上升显位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力电源。 4、运行极限位器限制，确认无误后进行通电，先分项单试，经数次空试后，重新对各部位检查，是否有松动现象。 十一、负荷试验 经空试检查无误后，先吊少量重物，进行分项反复运转，检查各机构是否灵敏平稳可靠，各显位动作是否标准可靠，电器设备是否可热等。 重负荷试验确认无问题后，把电动葫芦停放在桥架的中间，大车不在运行，起吊1.25吨倍的重物，起升高度距地面100mm，停放10分钟，分别进行三次，并分别检查多次负荷前后变形情况，三次后上供度回复原位，起重机方可交付验收。 负荷试验过程中的几点注意事项 （1）试验鉴定工作，必须由专人负责指挥。 （2）测量用钢丝绳应注意不使其与大车滑线搭接悬挂的钢丝卡具对重不要妨碍大小车的运行。 （3）试验用工具应放入工具袋中，不得乱放，以防落物伤人。 （4）采用钢丝测量法时，必须在断点后在进行滑线侧的主梁的侧定工作，以免发生触电事故。 （5）所有参加工作的人员，均需严密注意安全，对安全注意事项应结合具体情况做出规定，工作人员必须严格遵守。 所有