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600MW机组烟气脱硫DCS控制系统应用 　　摘要：介绍了600MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫工程的工艺流程， 重点阐述了DCS系统的控制策略及投运以来出现的问题和解决方法。 　　关键词：脱硫 湿法 热控系统 FGD 　　一、工程概况 　　华能营口电厂二期（2×600MW）烟气脱硫工程采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺，即湿式强制氧化、石灰石石膏回收工艺。本项目烟气脱硫装置（FGD）工艺系统主要由烟气系统、烟气吸收系统、GGH吹灰系统、石灰石卸料除尘系统、石灰石制浆系统、事故浆液及排放系统、真空皮带脱水系统、工艺水和冷却水系统、压缩空气系统等组成。每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉100% BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按大于91%设计。对设计煤种工况作全面性能保证，对校核煤种工况保证脱硫率，FGD装置可用率不小于98%。为确保脱 硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，每套脱硫系统均设置100%烟气旁路。 　　二、DCS系统的介绍 　　1.系统概况 　　华能营口电厂二期（2×600MW）烟气脱硫工程（FGD）共用一套分散控制系统（FGD-DCS）（控制器的设置按机组独立配置），在机组集中控制室及脱硫综合楼控制室对脱硫系统进行集中监视和控制，FGD-DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）以及事故追忆（SOE）等。FGD控制室放置2台操作员站，完成FGD的启停、正常运行、全部监视与调整以及异常与事故工况下的报警与处理；另2台操作员站位于机组控制室，在脱硫系统运行稳定后可在机组控制室对脱硫装置进行监控。在FGD控制室内能实现FGD正常工况下的监视和调整、紧急事故处理和在就地值班人员的协助下实现FGD启停。 　　2.烟气脱硫工程控制系统FGD-DCS系统组成 　　FGD-DCS的主要由模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）构成。 　　2.1模拟量控制系统（MCS） 　　2.1.1增压风机入口压力控制 　　增压风机入口压力控制是一个单回路的压力控制系统，在投入自动时（手动时静叶开度为0%）把烟气压力的测量值设为其设定值，控制输出值为增压风机静叶开度。由于本工程的增压风机为两台静叶可调的轴???风机，所以为了确保其运行安全，控制系统将同时考虑两台增压风机的平衡控制问题。 　　2.1.2入塔石灰石浆液量的控制 　　主控制回路 　　石灰石浆液闭环控制回路按照脱硫塔入口的SO2量控制脱硫塔的供浆量。该闭环回路的设定点的基础是一个计算值，这个计算值乘上第二个调节回路——脱硫塔内浆液PH值调节回路的输出值，作为供浆量调节回路的设定点。 　　进入脱硫塔的SO2量乘上脱硫系数KO以及脱硫效率后，是脱硫塔所需的石灰石进料量，也是主调节回路的设定值；系数KO可由操作员进行改变，它实际上是CaCO3/SO2以及石灰石活性系数和CL含量对CaCO3/SO2的影响量具体体现，一般在首次调试后设置为固定值，只有在改变了锅炉燃煤煤种或脱硫剂品质后才进行改变。 　　脱硫效率按下列公式计算： 　　SO2脱硫效率=（SO2 FGD入口-SO2 FGD出口）/ SO2 FGD入口。 　　副控制回路 　　上面提出脱硫塔浆液的PH值闭环控制回路可以影响一定范围内的供浆量。PH值闭环回路的设定值可由操作人员调整，输出限制在一定范围内。 　　小流量控制 　　由于浆液管道的防沉淀及堵塞的特点，石灰石浆液管线的流体需要一个最低流速；当进入脱硫塔的SO2量小于一定值时，所需的石灰石管道的流速也将小于最低要求流速。为了不出现上述情况，在小流量情况下采用简单的两位控制：当脱硫塔的PH值大于设定点+0.1时，将完全停止供浆，供浆量调节器设为手动，阀门全关并对供浆管线进行冲洗；当PH值小于设定点-0.1时，将按照一个手动设置的最小流量设定值K2进行供浆，供浆量调节器设为自动。 　　2.1.3吸收塔内浆液浓度 　　吸收塔内浆液浓度是通过控制石膏浆液旋流器底流阀门的开关来控制的。吸收塔排出的石膏浆液经过石膏浆液旋流器后分成两部分——顶流和底流；当吸收塔排出的浆液浓度大于固定的设定值时，底流浆液输送到真空皮带机制成石膏，反之，底流打回脱硫塔循环，直到浆液浓度达到设定值。 　　2.1.4旋流器入口压力调节 　　石膏浆液泵为石膏旋流器的入口提供稳定的压力以保证石膏浆液旋流器正常运行。这是一个单回路调节系统，通过调节石膏浆液泵的转速达到稳定入口压力的目的。当石膏浆液旋流器入口压力一定且密度大于设定值时，石膏浆液旋流器底流满足真空皮带机要求。 　　2.1.5石膏浆液回收罐液位自动调节 　　首先，由于石膏浆液回收罐进水管道很多，而且进水管的管径并不相同