机组震动故障分析和处理.pptxVIP

机组振动的分析与处理 水力因素 1、机组导叶或叶片开口不均 1）振动现象及特点 机组振幅随机组的过流量增加而加大，振频为导叶数或叶片数与转频的乘机 2）处理措施 处理开口不均匀度达到合格要求。 2、由尾水管内偏心涡带引起的振动 1）振动现象及特点 机组振动、摆度在某个工况突然增大； 振频约为1/（2-6）转频； 尾水管压力脉动大。 2）处理措施     尾水管采用有效的补气措施； 增装导流装置或阻水栅。 3、梳齿间隙相对变化率大引起压力脉动增大而加剧振动 1）振动现象及特点 振动摆度随机组过流量增大而增加，梳齿压力脉动也随机组过流量增大而增加，各量的振频与转频相同，当发生自激振动时，振频很接近于系统的固有频率。 2）处理措施        查出使间隙相对变化率大的原因，如间隙过小，偏心摆度过大，梳齿不圆度过大等，视情节处理；     可以用综合平衡法使之控制机组的运转状态减小不平衡力。 4、转轮叶片形线不好 1）振动现象及特点 机组振动、摆度随机组过流量增大而增加； 振频为转频。 2）处理措施 校正转轮叶片形线。 5、由叶片出口卡门旋涡引起的振动 1）振动现象及特点 机组振动、摆度随机组过流量增大而增加； 振频为f=（1.18-0.2）W/b（W-叶片出水边相对流速；b-叶片出水边厚度）。 2）处理措施   修正叶片出水边形状；   增强叶片的刚度改变其自振频率；   破坏卡门涡频率。 6、转轮叶片断裂或相邻的几个剪断销同时折断 1）振动现象及特点 机组振动、摆度突然增加，有时发出怪叫的噪音，常为高频 振动。 2）处理措施 必须处理修复叶片，或更换已断的剪断销。 7、 由汽蚀引起的振动 1）振动现象及特点 机组在某负荷工况下振动大； 尾水管人孔噪音大，尾水管压力脉动也大； 振频为高频。 2）处理措施        自然补气或强迫补气； 叶片修型或加装分流翼； 泄水锥修型。 机械因素 1、水轮机、发电机轴线不正 1）振动现象及特点 机组一启动，轴摆度就较大且轴摆度的大小与转速的变化无很明显的关系，有时负荷下降，轴摆度减小； 振频为转频 。 2）处理措施 校正轴线 2、推力头与镜板结合螺丝松动（推力头与镜板间绝缘垫变形或破裂） 1）振动现象及特点 机组摆度值在各种工况下都比较大，而且为无规律变化现象； 上机架垂直振动存在不规则的振动。 2）处理措施 上紧螺丝；处理已破的绝缘垫，并盘校正轴线。 3、 镜板波浪度大 1）振动现象及特点 推力瓦受力不均，运行中摆度大。 2）处理措施 处理镜板波浪度。 4、推力头与轴配合间隙大 1）振动现象及特点 盘车时数据不规则，运行中摆度值大，且有时大时小现象，极小的经向力变化便可使轴摆度相位和大小改变。 2）处理措施 在拆机检修时，采用电刷镀工艺将推力头内孔适当减小； 若不能拆机，则用综合平衡法控制摆度增大。 5、 三导轴承不同心（或轴承与轴承不同心） 1）振动现象及特点 机组各导轴承经向振动大，且与转速无关； 负荷增加时振动增大；振频为转频。 2）处理措施 重新调整轴承中心与间隙。 6、导轴承间隙过大 （导轴承调整不当或导轴承润滑不良） 1）振动现象及特点 某导轴承处经向振动大、摆度大，动态轴线变化不定。 此时，振频由转频变为固有频率； 振幅随负荷增加而加大。 2）处理措施 重新调整轴承间隙。 7、 振动系统构件刚度不够（或联结螺丝松动） 1）振动现象及特点 机组某部分振动明显，振幅随机组负荷增加而加大； 振频为转频。 2）处理措施 增加刚度或紧固螺丝。 8、转子质量失均，与发电机同轴的励磁机转子不正 1）振动现象及特点 振动振幅值随转速的增加而增大，且与转速的平方 成直线关系； 振频为转频。 2）处理措施 a、作现场平衡 b、校正励磁机转子。 8．机组转动部件与固定部件相碰所引起的机组振动 1）振动现象与特点 一般较剧烈，并常常伴有撞击声响。 2）处理方法 停机检查，进行检修 9．因轴承间隙过大，主轴过细和刚度不够所引起的机组振动 1）振动现象与特点 机组振动大小随机组所载负荷变化而变