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对天然气场站工艺管道安装技术探讨 　　摘 要：伴随国内天然气需求量和市场的增长，作一种清洁能源，是缓解能源紧缺、降低燃煤发电比例，减少环境污染的有效途径，随着人民生活水平的提高及环保意识的增强，大部分城市对天然气的需求明显增加。本文介绍了天然气场站工艺管道安装技术，重点介绍场站管道安装，也会简单介绍地下管道的安装。 　　关键词：天然气 气场站 管道安装 　　一、引言 　　据《2013-2017年 中国天然气产业供需预测与投资战略分析报告》显示：2006-2010年，我国天然气剩余技术可采储量由3.0万亿立方米增至3.8万亿立方米，增长25.90%；天然气产量从586亿立方米增至968亿立方米，增长65%。另据发改委统计，2011年1-10月中国天然气产量达到826亿立方米，同比增长6.60%。尽管储量及产量均出现大幅增长，仍满足不了国内天然气市场消费需求。 　　伴随着我国经济高速发展，经济发展的次生品——环境污染问题就显得突出起来。天然气作为一种清洁环保的新能源，拥有污染小、储量大、输送安全等优点被大范围的应用。为了满足我国经济建设中对天然气的需求，实现经济环境的可持续发展，我国加快了对天然气的开采和运输，并且已经建立了基本的天然气管道运输网络。但是因为其高压、分布广、易燃易爆、线路长的特点，对中间天然气场站的建设质量、安全要求就越来越高。而天然气场站的最基础、最主要的设施就是工艺管道，那么管道的安装技术要求就显得格外严格。 　　二、天然气场站 　　天然气场站按功能分类可分为压气站、分输站、清管站、联络站等，分别实现管道内介质加压、下游用户场站分输、清洁管道内污液杂质、流量转供等功能。站内的主要设备设施有压缩机、电加热器、过滤分离器、计量撬、调压撬、排污罐以及各类阀门。 　　三、天然气站管道质量控制 　　因为天然气在管道中具有高压、易燃易爆的特点，这直接决定了天然气管道在施工的时候对技术的要求相对较高，难度较大及用材具有复杂性。如果管道材料在质量上有缺陷，管道的结构强度就不达标或因为密封性出现问题而导致天然气发生泄漏，会直接引起火灾、爆炸以及人类中毒等对附近的人们造成严重伤害的事故，会直接影响下游城市天然气的使用，最为严重的是容易导致特大安全生产事故的发生，给人民的生命和财产安全产生巨大的威胁，这些危害严重损害了人的生命和天然气站的装置系统的安全。随着天然气的快速发展，管道铺设的规模也越来越大，天然气站的建设也越来越密集化，然而天然气站的管道安装质量直接关系到千家万户天然气的使用，所以，确保天然气站管道安全稳定，加强天然气站的管道安装的质量控制，是非常重要的。 　　1.天然气站的管材选用 　　选用管材应主要考虑管道公称直径、管壁的厚度、管道的材质及管材的焊接材料的性能。天然气管道直径的大小主要与天然气的流量和流速有关，通过根据介质压力的值、管顶复土的深度和荷载分布的形式来选择管材和管壁的厚度。在一些天然气站管道设计中，大多数使用材质为Q235的钢管，天然气站中高压管网所设计的压力为PN = 1. 6MPa，使用的螺旋焊缝钢管为DN 630 8；天然气站中中压管网所设计的压力为PN = 0. 4MPa，管径=DN 325 *6 时采用螺旋焊缝钢管，否则采用直缝钢管。选用焊接材料时应该根据母材的化学成分来选择及使用条件和机械性能来综合考虑。如果是同一种钢材焊接时，那么焊接所需金属的机械性能和化学成分必须与母材相；不同钢材进行焊接时，焊接所需的金属材料应该按照合金中金属含量中低的钢材选用。焊接过程中所使用的焊条药皮应均匀、没有显著的裂纹、表面无孔、脱皮等现象；存放的时候要注意防雨、防潮、防霜以及油类的侵蚀。 　　2.管道的防腐 　　按管道安装位置的不同分为露天管道和埋地管道，由于埋地管道属于隐蔽工程，管道腐蚀情况不易监控，因此对埋地管道的防腐措施显得尤为重要。埋地管道的腐蚀分为化学腐蚀、物理腐蚀以及电化学腐蚀，其中电化学腐蚀对管道的伤害最为严重。天然气在管道中输送的过程中，虽然介质中含有硫化氢、二氧化碳和硫化物，这些物质可以和钢管发生化学反应，但它们对管道的腐蚀是轻微的，并不是主要的。电化学反应就是因为管道和土壤电解质之间的电位不相同，它们组成了一个原电池，原电池对钢管产生电化学腐蚀，它的腐蚀速度与土壤的组成成分、含盐的种类、PH 值、数量，含水量，电阻率，细菌（厌氧型硫酸盐还原菌）等。如果土壤在含盐量大或PH 值低，电阻率小那么它的腐蚀性大；所以根据电阻率的大小就能得出土壤腐蚀性的强弱。除此之外，土壤中其它杂散电流也会引起钢管的腐蚀，杂散电流从地下钢管一端流入，再从钢管的另一端流出，流入端是阴极，流出端是阳极，直接引起钢管的腐蚀。目前主要可以通过选用耐腐蚀管材、加金属防腐层、涂层防腐、工艺设计防腐、电