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例行检验报告 编号：QR8.2.4-07A 产品名称 合同编号 型号规格 In= A 产品编号 GB7251.1-2005 检验项目 检验记录 检验结果 判定 1．一般检查 检查导线、电器的布置、安装是否正确；螺钉连接是否接触良好；接地标志、线是否正确明显；机械操作元件是否有效；成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。 2. 电气间隙 电气间隙≥10mm 爬电距离 爬电距离≥12.5mm 3．绝缘电阻检验 相对地绝缘电压的绝缘电阻应≥1kΩ/V 4．介电强度检验（漏电流设为10mA） 所有带电部件与裸露导体部件之间每个极和连接到裸露导体部件上的所有其它极之间2.5kV,1s无击穿和闪络。 带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3.75kV,1s,无击穿闪络。 辅助电路与框架之间2.5kV，1s无击穿闪络 5．通电试验 通电操作，其动作应可靠、正常，符合要求。 6．保护电路连续性试验（设备电流不能小于10A） 仪表门锁与接地点之间≤100mΩ 断路器支撑架与接地点之间≤100mΩ 前门锁与接地点之间≤100mΩ 端子排支架与地之间≤100mΩ 7．机械操作 手动操做分、合5次，无卡壳现象。 8．防护等级 IP30用ф2.5mm试具不能进入壳体 IP40用ф1mm试具不能进入壳体 不合格项目及处置措施： 返工（ ） 返修（ ） 降级（ ） 报废（ ） 备注 （1）可采取对合格打“√”，不合格打“×”的便捷记录方式。（2）有测试数据的项目，应客观记录测试数据。（3）对于出现的不合格情况，应详细记录其数据情况及处理意见。 检验员： 日期： 确认检验报告 编号：QR.8.2.4-07B 产品名称 合同编号 型号规格 In= A 产品编号 GB7251.1-2005 检验项目 检验记录 检验结果 判定 1．一般检查 检查导线、电器的布置、安装是否正确；螺钉连接是否接触良好；接地标志、线是否正确明显；机械操作元件是否有效；成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。 2. 电气间隙 电气间隙≥10mm 爬电距离 爬电距离≥12.5 mm 3．绝缘电阻检验 相对地绝缘电压的绝缘电阻应≥1kΩ/V 4．介电强度检验 （漏电流设为10mA） 所有带电部件与裸露导体部件之间每个极和连接到裸露导体部件上的所有其它极之间2.5kV,5s无击穿和闪络。 带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3.75kV,5s,无击穿闪络。 辅助电路与框架之间2.5kV，5s无击穿闪络 5．通电试验 通电操作，其动作应可靠、正常，符合要求。 6．保护电路连续性试验（设备电流不能小于10A） 仪表门锁与接地点之间≤100mΩ 断路器支撑架与接地点之间≤100mΩ 前门锁与接地之间≤100mΩ 端子排支架与地之间≤100mΩ 7．机械操作 手动操做分、合50次，无卡壳现象。 8．防护等级 IP30用ф2.5mm试具不能进入壳体 IP40用ф1mm试具不能进入壳体 备注 （1）可采取对合格打“√”，不合格打“×”的便捷记录方式。（2）有测试数据的项目，应客观记录测试数据。（3）对于出现的不合格情况，应详细记录其数据情况及处理意见。 检验员： 日期： 产品生产过程检查记录 编号：QR-8.2.4-07C 产品名称 型号规格 In= A 产品编号 工序 图纸、技术标准、强制性产品认证管理规定要求 操作人员 日期 检测结果 判定 1．柜体组装 箱体表面不得有裂纹、凹坑、断面尖角必须倒钝，固定孔无毛刺，冲孔、箱体尺寸符合图纸、工艺要求。 喷涂层不准有划迹，褶皱、气泡、损坏现象。 防护等级要符合技术要求。 2．一次电器元件装配 各元件固定牢固，无歪斜和破损现象，元件布置应与图纸相符，与认证产品安全结构一致。 关键元器件要与认证产品安全件件一览表相一致。包括断路器、刀开关、绝缘支撑件等产品的规格型号、厂家名称要符合一致性要求。 母线表面弯曲面无褶皱、无裂痕；搭接表面均匀涂抹导电膏，搭接牢固，接触良好；相序标志正确、清晰，字头一致，保护接地标志清楚；规格尺寸符合一致性要求。 电气间隙 ≥10