模块化设计方法技巧在机械设计中应用探究.docVIP

模块化设计方法技巧在机械设计中应用探究 　　摘要：本文分析了模块化设计的相关概念，对模块的划分和模块化技术的应用进行了阐述，同时借助数控立式车床的模块划分，对机械设计中模块化设计方法的应用进行了探讨。 　　关键词：模块化设计；机械设计；应用 　　中图分类号：S611 文献标识码：A文章编号： 　　 　　依据系统的功能，对其进行若干模块的分解，同时在模块不同方式的组合中，促使不同规格、品种的产品生产和制造是模块化设计的主要内容。机械产品的设计制造过程中，模块化设计同时与柔性加工技术、成组技术、计算机技术相结合，对同一功能的单元进行设计，使其成为可互换且性能不同的模块，从而形成不同规格产品的重新生产和应用，在一定意义上，促使了机械设计制造的发展和创新。 　　一、模块化的概念 　　（一）模块的划分及设计方式 　　对于模块系列的设计，模块的合理划分非常重要。一方面，考虑管理与制造的方便，对组合可能产生的混乱进行避免，使其具备一定的灵活特性；另一方面，还要考虑模块系列的扩展及变型产品的辐射。所以，对于整体系统的设计，必须要对结构要素和功能要素进行全面考虑，其中，划分所应注重的内容包括：整个系统中，模块的作用及更换的必要性；其功能、结构的设计必须具备完整性与独立性；便于模块接合要素的分离与联接，且模块的划分不能对系统的主要功能造成影响。划分原则为：尽量控制模块的组成数量，并促使更多产品的组成，且在满足基本功能、结构要求的基础上，形成成本低廉、性能稳定的高精度产品，同时确保模块结构的规范与模块联系的设置趋于简单化。模块化设计过程中，主要的核心内容是模块的组合，同时又称为接口。显而易见，相同功能模块的互换、不同功能模块的组合都是模块化设计的主要形式，这也就决定了模块的可互换性及可组合性两个主要特征。而这两个主要特征，通常在接口上有所体现，进一步促使模块规格化、通用化、标准化程度的提高也就具有重要意义。 　　（二）设计步骤 　　模块化产品的研制过程和设计过程是模块化设计的两个不同层次，而实质的模块化设??所遵循的设计步骤与一般技术系统类似，与一般技术系统相比只是更为复杂，所需的成本费用也比较的高，对于每个零部件的功能发挥，都不能是单一的。其主要步骤为：对市场的具体情况进行调查和分析，而这则是促使模块化设计顺利实施的基础工作；对所设计的产品功能进行分析，同时拟定产品的系列型谱；依据产品的结构和功能，对重要的参数范围及主参数进行确定；通过模块化设计类型的确定，对产品模块进行合理划分；对模块的结构进行设计，促使模块库的有效形成；对产品模块相关的技术文件进行编写。 　　二、模块化设计的技术研究 　　（一）与柔性制造技术的结合 　　柔性制造技术的目标是快节奏、多样化生产，系统对生产反应的多变性、可变性及灵活性是其强调的主要内容。针对柔性技术这一要求的实现，模块化正好能够对相关的重要依据进行提供。对于模块化技术而言，其通过通用模块的利用对机床共性问题进行解决，能够取得一定的效果；而对于个性问题的解决，仍能够集中精力，使最少模块组合原则实施的基础上，促使更多机床的有效形成，从而满足柔性制造技术的多样化要求。以机床为生产工具，可对其模块的特性进行合理运用，促使一机或一模多用???形成。重新对机床模块进行组合，可最大程度的满足系统的柔性要求。而依据模块化技术的运用，在硬件方面促使系统柔性特征的实现，也是机械设计制造业重要的研究方向之一。 　　（二）成组技术的处理特点 　　现代生产的多样化，在成组技术与模块化方面都有体现。其中，成组技术的理论依据是零件工艺、形状方面的相似性，对相关事物的相似性进行研究，同时对其归类成组，在规范化处理和标准化处理的基础上，对小批量产品的生产进行流水作业生产方式的改进和转化。对于模块化技术而言，类似于大批量元素、中批量子系统、小批量系统的效果实现也是其追求的重要方向，通过对机床部件相似性功能的运用，对相关性的功能部件进行统一和简化，从而促使模块的整体化形成。两种技术对于事物的处理，存在着共同的特点，如对具有相似性的事物进行集中处理；规范化、标准化处理重复性事物；重复对信息进行使用等。同时，成组技术与计算机技术的结合也越来越普遍，工艺设计、制造方面的进展也是非常巨大，而作为模块化技术，将要发展的方向也是这一内容。 　　（三）计算机辅助技术 　　模块化技术当中，对数据库技术和计算机辅助技术进行结合，所取得的效果非常突出，一定程度上，大量的、复杂的重复性工作和计算都能够得到有效的处理和解决，与人工相比，其条理性、一致性、稳定性的超越是显著且优越的。此外，利用模块化方法，对复杂的系统进行分解，使其形成简单的子系统，同时在各子系统当中对计算机技术进行运用，其计算机功能的发挥是非常巨大的。 　　三、模块化设计