外圆磨床及其轮架设计.docVIP

MKS1632A数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计 目录 第1章 绪论 5 1.1 磨床的类型与用途 5 1.1.1 磨床的类型及其特点 5 1.1.2 磨床的用途 5 1.1.3 外圆磨削和端面外圆磨床 6 1.2 磨床的现状及其发展趋势 8 第2章 设计任务书 9 第3章 磨床总体布局 11 3.1 磨床总体设计 11 3.2、总体设计注意事项 11 3.3 磨床总体布局设计 11 3.3.1 加工零件 11 3.3.2 初步估计组成部分 11 3.3.3 总体布局初步设计 11 3.3.4 纵向与横向尺寸的确定 12 3.3.5 砂轮架相关尺寸设计 15 3.3.6 头架相关尺寸的确定 17 3.3.7 尾架相关尺寸的确定 18 3.3.8 工作台 18 3.3.9 横向进给机构 18 3.3.10 砂轮修整器 18 3.3.11 液压系统 19 3.3.12 电气部分 19 3.3.13 机床保护系统 19 第4章 部件设计（砂轮架） 20 4.1 砂轮架设计的基本要求 20 4.2 主轴旋转精度及其提高措施 20 4.3 主轴轴承系统的刚性 20 4.4 砂轮架主轴初步设计 20 4.5 主轴刚度校核 22 4.6 动静压轴承 22 4.7 传动装置设计 24 第5章 数控系统设计 30 5.1 概述 30 5.2 确定硬件电路总体方案 30 第6章 液压系统设计 38 6.1 概述 38 6.2 液压传动设计 38 结论 41 附录 磨削温度科研报告 45 第1章 磨削温度研究概述 45 1.1 磨削温度研究的的现状及其发展趋势 45 1.1.1 热模型的发展其现状 45 1.1.2 磨削温度研究的发展趋势 46 1.2 研究磨削温度的意义 47 1.3 磨削温度测量技术 48 第2章 热电偶的简介 48 2.1 热电偶现象 49 2.2 热电偶的定义 49 2.3 热电偶定律 49 2.3.1 热电偶均质导体定律 49 第3章 实验内容和具体步骤 50 3.1 热电偶的标定 50 3.1.1 试验目的 51 3.1.2 实验方法及装置 51 3.1.3 试验步骤 52 3.1.4 实验数据及总结 53 3.1.5 热电势系数 55 3.2 试件的制作 55 3.3 砂轮磨削区温度的测量 56 参考文献 57 第1章 绪论 1.1 磨床的类型与用途 1.1.1 磨床的类型及其特点 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。 磨床种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等[2]。 对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、 宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。 磨床与其他机床相比，具有以下几个特点： 1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上发展）； 2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件； 3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度； 4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产； 5、磨床通常是电动机---油泵---发动部件，通过机械，电气，液压传动---传动部件带动工件和砂轮相对运动---工件部分组成[1]。 1.1.2 磨床的用途 磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。 随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达30%----40%。 据1997年欧洲机床展览会(EMO)的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占23%， 钻削占22%，其它占8%；而磨床在企业中占机床的比例高达42%，车床占23%，铣床占22%，钻床占14%—无花磨削。由定程装置或自动测量控制工件尺寸。 （3）装有砂轮成型修整器，按样板修整出磨削工件外圆和端面的成型砂轮，为保证端面尺寸稳定及