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探讨影响静电除尘器除尘效果因素 　　摘要：本文介绍了静电除尘器的工作原理，对静电除尘器除尘效果的影响因素做出了分析，阐述了如何减小这些因素的影响，有一定参考价值。 　　关键词：除尘器 除尘效果 影响因素分析 减小影响措施 　　中图分类号： TG234.6 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　随着环境保护的日益迫切，锅炉排出的烟气经烟囱排入大气前需要净化防止大气被污染，已成为当今社会必不可少的重要环节。BE 型静电除尘器就是防止含尘气体污染大气的有效装置之一。 　　1 BE 型静电除尘器的工作原理 　　 　　 　　如上图所示，图中的电晕极（细金属线）的一端用绝缘子，悬挂在接地的收尘板中间，并在其上施加负性高电压，当电压达到一定值时，电晕极上会出现放电现象，此时给除尘器通入含尘气体，气体在高压电场中产生电离，电离后所生成的阴离子和阳离子吸附在通过电场的???尘上，而使粉尘获得电荷，绝大多数荷电粉尘粒子便向收尘板运动而沉积，当沉积在收尘板上的粉尘达到一定厚度后，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便从除尘器排出。 　　2 影响除尘器除尘效果的因素 　　板式除尘器，收尘板由若干块平板组成，针刺式电晕线安装在每排收尘板构成的通道中间，根据投运以来的运行情况看，除尘器的除尘效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速，以及除尘器的密封状态、收尘板间距等。 　　2.1 烟气的温度 　　烟气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有 SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰，该厂曾因灰斗长期积灰，使收尘板、电晕线埋于积灰中而将收尘板烧变形，断裂，电晕线烧断。除尘、节电原理从技术角度来对比分析除尘效果:文丘里的机械设备,为了增加烟气粉尘溶入黑液的数量,把喉管设计得很小,增大了烟道的阻力,故要用较大的260 kW引风机,才能把烟气抽出;而电除尘的断面积为10 m2,烟道阻力小,只需用55 kW的引风机,大量的烟气粉尘,从数排阳极板、阴极板之间通过,使粉尘带负电,绝大部分被阳极板吸收来除尘,故除尘效率高。从电磁理论、电子技术、自动控制等方面的专业知识来分析其节电原理,文丘里系统的电动机,采用常规控制(交流接触器),控制电动机的开和停,对管道伐门,也只进行开和关2种简单的操作,不能调速,不能节电。而电除尘系统的技术含量高,如园盘蒸发器,是电磁自动调速,根据负载的变化,可自动调速,可节约用电,并且对电场的直流高压、直流电流的控制电路,设计得巧妙,电路的逻辑功能强,控制精度高,该自动控制电路,国产和国外(如美国CE公司和芬兰Flakt公司)的都很复杂(全部控制电路)。用控制框图3电除尘的主电路来介绍一下,该电路是多个反馈信号,进行综合的自动控制。功能单元电路,就有14块,信号流向。功能块各有1个、2个、3个、4个信号流进,多个信号的逻辑功能相互作用,产生不同用途的控制信号。如“同步信号”能控制“脉冲形成”和“触发脉冲“,能准确控制2个触发脉冲,跟主回路的电压同步,即正脉冲和负脉冲,都从0°和180°开始移相(每对正脉冲跟负脉冲,始终相差180°电气角)。 　　2.2 烟气的流速过高 　　烟气的流速不能过高，因为粉尘在电场中荷电后沉积岛收尘极上需要有一定的时间，如果烟气风速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。 　　2.3 板间距 　　当作用电压、电晕线的间距和半径相同时，加大板间距，会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布、增大表面积上的电位差，将导致电晕外区电场强度降低，影响除尘效率。 　　2.4 电晕线间距 　　电晕线的间距有一个会产生最大电晕电流的最佳值，当作用电压、电晕线半径和板间距相同时，增大电晕线间距会使电晕电流密度和电场强度的分布不均匀，若电晕线间距小于最佳值，电晕线附近电场的相互屏蔽作用会使电晕电流减小。 　　2.5 气流分布不匀 　　出现气流分布不匀时，气流速度低的地方收尘率高，气流速度高的地方收尘率低，气流速度低的地方增加的粉尘收集量小于气流速度高的地方减少的粉尘收集量，而总收尘效率降低。并且气流速度高的地方会出现冲刷现象，将已沉积在收尘板上的粉尘再次大量扬起。 　　2.6粉尘的比电阻 　　比电阻在104～1011Ω·cm之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，由于粉尘导电性能好，到达集尘极后，释放负电荷的时间快，容易感应出与集尘极同性的正电荷，由于同性相斥而使粉尘形成沿极板表面跳动前进，降低除尘效率。当粉尘比电阻大于101