[工学]NaOH水溶液蒸发塔设计.doc

目 录 第1章 设计题目 3 - 1.1 设计题目 3 - 1.2 设计任务及操作条件 3 - 1.2.1 设计任务 3 - 1.2.2 操作条件 3- 1.2.3 设备型式 3 - 1.2.4 厂 址 3- 1.2.5 工作日 4 - 第2章 设计说明 4 - 2.1 设备在生产中的作用 4 - 2.2 工艺流程示意图 4 - 2.3 选用理由、依据、优缺点 5 - 2.3.1 选用理由 5 - 2.3.2 选用依据 5- 2.3.3 优缺点 5 - 2.4 设计中遇到的特殊问题及解决方法 5 - 第3章 工艺计算 6 - 3.1 蒸发器的设计步骤 6 - 3.2 各效蒸发量和完成液浓度的估算 6 - 3.3 溶液沸点和有效温度差的确定 7 - 3.3.1 由于溶质的存在而引起沸点升高所带来的温度差损失 8 - 3.3.2 由于蒸发器中溶液静压强引起的温度差损失 9 - 3.3.3 由流动阻力而引起的温度差损失 10 - 3.3.4 各效溶液的沸点和有效总温度差 10 - 3.4 加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 11 - 3.5 估算蒸发器的传热面积 13 - 3.6 温差的重新分配与试差计算 14 - 3.6.1 新分配各效的有效温度差 14 - 3.6.2 重复上述计算步骤 15 - 3.6.3 蒸发器的传热面积计算 17 - 3.7 各效计算结果 18 - 第4章 设备结构设计 18 - 4.1 加热管的选择和管束的初步估计 19- 4.1.1 中央循环管直径的选择 19 - 4.1.2 加热室直径及加热管数目的确定 20 - 4.1.3 分离室直径和高度的确定 21 - 4.2 接管尺寸的确定 22 - 4.2.1 溶液的进出口管 23 - 4.2.2 加热蒸汽与二次蒸汽接管 23 - 4.2.3 冷凝水出口 23 - 第5章 蒸发装置的辅助设备的设计 24 - 5.1 气液分离器 24 - 5.2 蒸汽冷凝器的设计与选用 25 - 5.2.1 设计与选用 25 - 5.2.1.1 冷却水量的确定 25 - 5.2.1.2冷凝器的直径 26 - 5.2.1.3淋水板的设计 26 - 5.3 三效蒸发器结构尺寸确定 27 - 5.4 冷凝器的选择 29 - 第6章 后记 30 - 参考文献 30 - 设计题目 设计题目 NaOH水溶液蒸发装置的设计 设计任务及操作条件 设计任务 处理量：7200 （kg/h） 料液浓度：10.6%（wt%） 产品浓度：23.7%（wt%） 加热蒸汽温度 151（℃） 末效冷凝器的温度 59.6（℃） 操作条件 1、加料方式： 三效并流加料 2、原料液温度： 第一效沸点温度 3、各效蒸发器中溶液的平均密度：=1014，=1060 ，=1239 4、加热蒸汽压强： 500 kPa（绝压） ，冷凝器压强为 20 kPa（绝压） 5、各效蒸发器的总传热系数：，， 6、各效蒸发器中液面的高度： 1.5m 7、各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等，并忽略热损失。 设备型式 中央循环管式蒸发器 厂 址 四川绵阳 工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 设计说明 设备在生产中的作用 本设备用于NaOH水溶液的蒸发浓缩，通过蒸发一定量的水分，将原料液由质量分数为10.6%浓缩成23.7%的溶液。 工艺流程示意图 图2.1 工艺流程示意图 选用理由、依据、优缺点 选用理由 在蒸发过程中，操作费用占总费用的比例相当大。蒸发器的操作费主要是气化大量溶剂（水）所需消耗的能量。对于大规模的工业生产，溶剂气化量是非常大的，加热蒸汽消耗在全厂蒸汽动力费中占很大比例。为提高加热蒸汽的利用率，可使用多效蒸发。 在多效蒸发中，由于并流加料前效压强较后效高，无需额外施加动力，料液就可以借此压强差自动地流向下一效。 选用依据 虽然对于同一蒸发任务，增加效数可以提高加热蒸汽的经济性。但是，效数是增加，各效的传热温差损失的总和也随之增加，致使有效的传热温差减少；效数越多，设备的固定投入也越高。综合考虑各方面对经济性的影响和以往对该设备的使用经验，选取三效并流加料的中央循环管式蒸发器。 优缺点 优点：无需额外施加动力使料液从上一效流入下一效，节省了动力消耗。采用中央循环管式，使得结构紧凑、制造方便、操作可靠。 缺点：对于三效并流加料，末效溶液浓度高、温度低、黏度大，传热条件恶劣，往往需要更大的传热面积。对于中央循环管式蒸发器，由于结构上的限制，其循环速度较低；而且由于溶液在加热管内不断循环