地上部分模板方案设计技术交底.doc

一、编制依据 安德大厦施工图纸、长城杯评审标准等。 二、施工安排 1、质量目标 结构“长城杯”金奖。 2、施工部位及工期要求 2004年 4月10 –2004年9月30日完成±0.00以上结构。 三、主要施工方法及措施 1、模板加工及周转使用 地上结构施工阶段在现场设封闭式木模加工场，木模加工场用于现场模板加工、修整；大型定型钢模从租赁站租赁，随用随进。地上结构顶板模板按四层配置，柱模板配置一层。 2、模板的设计与施工 2.1地上部分墙体施工 本工程标准层墙体模板均采用定型大钢模。1-4层为非标准层，需要在大钢模上口接一段多层板作为面板的模板体系。 2.2独立柱模板 1-4层为非标准层（层高分别为4.5m、3.9m、3.9m和4.5m），所有独立柱的模板均采用15mm厚多层板做面层的模板体系，5-20层为标准层，塔吊够得到的独立柱均采用定型钢模板，塔吊够不到的独立柱采用12mm厚竹胶板做面层的木模板体系。 2.3框架梁模板 主、次梁模板采用12mm厚覆塑竹胶板配以木方龙骨和钢管支撑体系。覆塑竹胶板拼缝处塞5×50mm海绵条。主梁侧模采用50mm×100mm木方子作为龙骨，底模采用100mm×100mm木方作为龙骨。 2.4梁柱接头模板、清扫口及梁窝的留置 （1）梁、柱节点模板 用12mm厚覆塑竹胶板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，开口宽度为（b+24mm），高度为（h-h’）。 b为梁宽，h为梁高，h’为板底到梁上表面高度。.5楼板模板 顶板模板采用2mm厚，主龙骨为100mm×100mm方木，间距00-1200 mm，次龙骨为50 mm× 100mm方木，距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型。支柱间距为00 -1000mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺覆塑竹胶板，校核标高，板缝，.8楼梯支模 （1）楼梯模板.9窗洞口、门口模板 门、窗洞口模板采用木模板配以活动角铁的模板体系。 6.10后浇带模板支设 后浇带模板应该与顶板模板分开支设，即后浇带处模板为一个独立的模板体系。 3、大模板的维修保养 大模板进场后，应清除表面锈蚀，并刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。 大模板在拆除后应进行保养及养护。 四、模板的拆除 模板的拆除依据：根据同条件养护试块的强度值是否达到规范要求的强度值，具体依据如下：墙、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。 悬挑结构混凝土强度必须达到100%才可拆除。预应力板、梁模板不得私自拆除，必须经技术部同意才可拆除。 五、技术质量保证措施 模板安装质量标准：必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。 六、安全、环保、文明施工 1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。 2、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 4、经常检查模板吊钩、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。 5、电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。 6、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 7、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。