压焊方法及设备第十章.ppt

第十章 摩 擦 焊 定义： 摩擦焊是利用焊件相对摩擦运动产生的热量来实现材料可靠连接的一种压力焊方法。其焊接过程是在压力的作用下，相对运动的待焊材料之间产生摩擦，使界面及其附近温度升高并达到热塑性状态，随着顶锻力的作用界面氧化膜破碎。材料发生塑性变形与流动，通过界面元素扩散及再结晶冶金反应而形成接头。 10.1 摩擦焊原理及分类 10.1.1 摩擦焊的分类 10.1.2 摩擦焊原理 1、连续驱动摩擦焊 连续驱动摩擦焊原理是在摩 擦压力的作用下被焊界面相互接 触，通过相对运动进行摩擦，使 机械能转变为热能，利用摩擦热 去除界面的氧化物，在顶锻力的 作用下形成可靠接头。 2、惯性摩擦焊 工件的旋转端被夹持 在飞轮里，焊接过程开始 时，首先将飞轮和工件的 旋转端加速到一定的转速， 然后飞轮与主电机脱开， 同时，工件的移动端向前 移动，工件接触后开始摩 擦加热。 3、相位摩擦焊 相位摩擦焊主要用于相对位置有要求的工件，如六方钢、八方钢、汽车操纵杆等，要求工件焊后棱边对齐、方向对正或相位满足要求。在实际应用中，主要有机械同步相位摩擦焊，插销配合摩擦焊和同步驱动摩擦焊。 4、径向摩擦焊 将待焊的管子开坡口，管内 套有芯棒。焊接时，圆环旋转并 向两个管子施加径向摩擦压力p， 当摩擦加热过程结束时，圆环停 止旋转，并向圆环施加顶锻压力。 整个焊接过程，被焊的管子本身 不发生转动，整个过程需要10s。 5、摩擦堆焊 堆焊时，堆焊金属圆棒1以高速 n1旋转，堆焊件(母材)也同时以转 速n2旋转，在压力P的作用下圆棒 与母材摩擦生热。由于待堆焊的母 材体积大，导热性好，冷却速度快， 使堆焊金属过渡到母材上，当母材 相对于堆焊金属圆棒转动或移动时 形成堆焊焊缝。 6、线性摩擦焊 待焊的两个工件一个固定，另一个以一定的速度作往复运动，或两个工件作相对往复活动，在压力P的作用下两工件的界面摩擦产生热量，从而实现焊接。 该方法的主要优点是 不臂工件是否对称， 均可以进行焊接。 7、搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊的工作原理是将一个耐高强硬质材料制成的一定形状的搅拌针旋转深入到两被焊材料连接的边缘处，搅拌头高速旋转，在两焊件连接边缘产生大量的摩擦热，从而在连接处产生金属塑性软化区。该塑性软化区在搅拌头的作用下受到搅拌、挤压，并随着搅拌头的旋转沿焊缝向后流动，形成塑性金属流，并在搅拌头离开后的冷却过程中，受到挤压而形成固相焊接接头。 10.2 连续驱动摩擦焊 10.2.1 连续驱动摩擦焊基本原理 连续驱动摩擦焊接时，通常将待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具内，工件被夹紧后，位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动，移动至一定距离后，旋转端工件开始旋转，工件接触后开始摩擦加热。旋转停止，顶锻开始，通常施加较大的顶锻力并维持一段时间，然后，旋转夹具松开，滑台后移，当滑台退到原位置时，移动夹具松开，取出工件。 1、焊接过程 （1）初始摩擦阶段（t1） a～b：摩擦开始时，由于工 件待焊接表面不平，，以及 存在氧化膜、铁锈、油脂、 灰尘和吸附气体等，使得摩 擦系数很大。随着摩擦压力 的逐渐增大，摩擦加热功率 也慢慢增加，最后摩擦焊接 表面温度将到达200～300℃ 1、焊接过程 （2）不稳定摩擦阶段（t2） b～c～d： 由于摩擦压力较 初始摩擦阶段增大，相对摩 擦破坏了焊接金属表面，使 纯净的金属直接接触。随着 摩擦焊接表面的温度升高。 金属的强度有所降低，而塑 性和韧性却有很大的提高， 增大了摩擦焊接表面的实际 接触面积。 1、焊接过程 （3）稳定摩擦阶段（t3） d～e：在稳定摩擦阶段中，工 件摩擦表面的温度继续升高， 并达到l300℃左右。这时金属 的粘结现象减少，分子作用现 象增强。稳定摩擦阶段的金属 强度板低，塑性很大。摩擦系 数很小，摩擦加热功率也基本 上稳定在一个很低的数值。此 外，其它连接参数的变化也趋 于稳定。 1、焊接过程 （4）停车阶段（t4） e（f）～g：顶锻开始后， 随着轴向压力的增大，转 速降低，摩擦扭矩增大， 并再次出现峰值，此值称 为后峰值扭矩。同时，在 顶锻力的作用下，接头中 的高温金属被大量挤出， 工件的变形量也增大。 1、焊接过程 （5）纯顶锻阶段（t5） g～h：在这个阶段中，应 施加足够大的顶锻压力， 精确控制顶锻变形量和顶 锻速度，以保证获得优异 的焊接质量。 1、焊接过程 （6）顶锻维持阶段（t6） h～i：在顶锻维持阶段， 顶锻时间、顶锻压力和 顶锻速度应相互配合。 以获得合适的摩擦变形 量△If和顶锻变形量△Iu。 2、摩擦焊接产热 摩擦焊接过程中，