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关于“增加中间隔埝”论述 　　摘要：本文首先论述了吹填造陆工程中增加中间隔埝的意义，然后剖析了其对提高工程效率、工程质量，确保安全施工、优化施工流程的重要作用，并说明了中间隔埝对后期建设的影响。本文是个人的一些观点和看法，可与同行共同探讨。 　　关键词：吹填造陆 中间隔埝 优化施工流程 　　中图分类号：TL372+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　一、现状阐述 　　天津市南港工业区西港池南侧四区B地块吹填造陆工程吹填造陆面积约149.6万m2，形状呈长方形，东西方向长约1289m，南北方向长约1192m，吹填工程量约1000万m3。固结期间划分为48个真空预压分区，每个分区面积约30000m2，采用“浅层抽水固结和深层真空预压联合处理”的施工工艺。 　　施工区内无隔埝，施工用电业主提供网电（限量使用），施工工期19个月。 　　二、论述 　　施工区中间增加一条（东西方向）隔埝，有利于提高工程质量，加快施工进度，能够减小安全事故发生概率，减小用电压力及电力损失、维持供电稳定，同时便于计量、观测和中期局部处理，且隔埝的荷载与沉降满足后期使用要求。 　　1. 优化吹填流程，减少吹填死角，确保吹填质量。 　　增加中间隔埝后，将原有一个吹填区分隔成为两个吹填区，并在埝体东侧三分之一处预留排水通道加长了吹填泥土的流动通道，使土料粗颗粒尽可能多的在吹填区域内沉淀，改善了吹填土的土质。通过在隔堤上布置吹泥管道增加了吹填口设置数量，改善了吹填方案，能够使吹填区域内不出现吹填死角，避免了区域内出现土质不均匀的现象，改善了造陆的整体条件。 　　2. 加快成陆，分段施工，流水作业，降低后期资源压力和强度。 　　大面积满吹形成施工作业面较慢，不易成陆。将原有面积一分为二，分阶段、逐个施工，能够尽快达到吹填标高，进入地基处理工序，从而形成进度梯，便于进行流水作业。从以往吹填造陆的施工经验看，将大面积吹填区分为小面积吹填分区是科学，合理、事半功倍的。分段组织施工，容易形成节奏（拍）进行流水作业，进而合理调配了吹填造陆所需的资源，人、机、料等资源得到了有序调配，降低了高峰时段??施工难度和强度。 　　3. 确保工期，加快施工作业进度。 　　浅层固结和深层真空预压相结合的软基处理工艺施工是劳动密集型施工作业方式，施工期间现场施工人员和施工机械数量较大，没有一个四通八达、相对流畅的施工通道无法满足施工作业需要，不增加中间隔埝必将制约地基处理施工期间的施工进度，这在以往施工中已显现出来。 　　4. 保障施工人员安全 　　中间隔埝大幅缩短施工人员在软基上的行进距离，从而减小跌落等事故的发生概率。特别是在浅层固结施工中，泥质含水量高，危险性较大，铺设编织布（土工布）和打设排水板的人员，每少走一米，就多一分安全。 　　5. 临时用电通道，降低网电供应负荷，减少压降量，确保用电稳定。 　　真空预压工艺所需用电负荷大，中间隔捻上修建一条临时用电线路，减少了变压器到用电设备的距离，增加了网电使用效率，降低了网电供应强度和负荷压力。并且保证了使用设备用电的稳定性，减少了电损大造成设备不稳定继而产生频繁开机的风险，增大了恒载期连续不间断的保证系数。 　　6. 有利于沉降观测和压力数据监测 　　真空预压期间，沉降观测主要依赖沉降标的布置和传统光学仪器测量，而在隔埝上能布置短期的临时控制点，并架设仪器进行观测，无疑能起到减小视距、降低观测难度，进而提高观测精度。同样，膜下表等仪器的数据监测人员，亦能减少行进距离，提高工作效率。 　　7. 隔埝沉降和承载力满足后期使用要求 　　根据计算：相同地区、同类型工程隔埝（下部1m充填吹砂袋、上部4.5m建筑碎料填筑），下部打设塑料排水板，该隔埝区采用单面排水计算沉降量分析如下： 　　 　　 　　通过以上分析得出施工期沉降量为 20cm，使用期20年为残余沉降量为 25cm，50 年残余沉降量为 40cm，基本满足场地沉降控制要求。 　　以上计算数值为场坪上部加载80kPa永久荷载，计算沉降量，如果隔埝区域作为场坪或者埋设管线通过，荷载远小于 80kPa，残余沉降量，基本在施工期已经消除，能够很好满足使用要求。 　　隔埝填筑采用水面下吹填充砂袋和水面上建筑碎料施工的方法，通过施工期施工车辆碾压密实和 16 个月以上堆载预压的处理，能够形成致密的硬壳层和均匀的地基层，上部地基承载力很大，下部经过堆载预压沉降量和承载力能够满足原真空预压处理施工所达到的要求。 　　三、对后期建设的影响 　　1. 隔埝不适宜作为建筑物天然地基，如需使用应该采用桩基，避免不均匀沉降。 　　2. 采用隔埝做法的位置与周围区域的地质不同，需要在竣工图中注明，以免影响后期建设。 　　四、隔埝施工介绍 　　新建隔