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数控技术回顾与展望 　　摘要：回顾数控技术从产生到现在的发展历史，展望数控技术的发展方向，对数控技术的一些关键性技术进行阐述，同时对我国数控技术的发展历史和发展方向进行了简单概括和展望。 　　关键词：数控技术 机床 制造业 　　中图分类号：TS642文献标识码： A 文章编号： 　　引言:随着社会经济发展对制造业的要求不断提高，以及科学技术特别是计算机技术的高速发展，传统的制造业已经发生了根本性的变革，以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位。数控技术集微电子技术、计算机、信息处理、自动检测及自动控制等高新技术于一体，是制造业实现柔性化、自动化、集成化及智能化的重要基础。在21世纪数控技术的发展水平将对一个国家的制造业起这决定性作用. 　　数控技术从无到有，再到发展壮大，在很大程度上影响着国民经济和人民的日常生活水平，首先我们来看一下数控技术的发展初阶段。 　　1数控技术发展历史 　　采用数字技术进行的机械加工，开始于上世纪四十年代初，由美国派尔逊公司首先采用，他们在制造飞机的框架和直升机的转动机翼时，利用计算机对要加工的路径进行数据处理，并考虑刀具直径对加工路线的影响，实现了对机翼的数控加工，加工精度在一定程度上得到了很大的提高，这样，他们的加工能力也随之上升了一个档次。 　　#160;#160;#160;#160;在此基础上，1952年，美国麻省理工学院（MIT）使用实验室制造的控制器和辛辛那提式主轴展示三轴联动获得成功，这标志着数控时代的到来，他是在一台立式铣床上，安装了一套实验性质的数控系统，第一次成功地实现了三轴的数控加工，这台数控机床被称为世界上第一台真正意义上的数控机床。直到1954年11月，第一台工业数控机床由美国迪克斯公司正式生产出来。#160; 　　#160;#160;#160; #160;加工中心是数控机床中使用最广泛的设备之一。加工中心是具有刀库且具有自动换刀装置的数控机床，它可以实现工件一次装夹而进行多道工序的加工，最初是在1959年3月由美国卡耐·特雷克公司开发出来的。加工中心的刀库中装有丝锥、钻头、铣刀等刀具，能??据指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工，大大缩短了机床上零件的装卸时间和刀具的更换时间。加工中心现在已经成为数控机床中非常重要的一类，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的铣镗类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。#160;#160;#160; 　　2数控技术发展的展望 　　2.1 开放化 　　当今机床正朝着灵活、多功能、网络化的方向发展，控制器也必须跟上这一发展步伐。这就要求控制器能够重新配置、修改、扩充和改装，甚至有时要求控制器能重新生成。完成这一任务的有效途径就是“开放”。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性和可扩展性，易于实现智能化和网络化。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术．使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的．数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行系统集成：同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便．促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短；同时这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。 　　2.2 智能化 　　 智能制造的通俗理解就是应用人工智能技术控制制造过程，包括制造过程的建模、监控、决策等。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着以下几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。数控系统是智能制造的重要物质基础．数控系统的智能化是控制器研究者的理想。数控系统的智能化主要体现在数控程度编制的智能化、加工过程智能化监控、故障诊断的智能化网。新一代智能化数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD／CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体．形成严密的制造过程闭环控制体系。随着数控系统功能的拓展和人工智能技术的发展，各种人工智能方法在机床控制器中的应用将为控制器的发展带来更好的前景。 　　2.3 PC化 　　 PC是世界上产量最大的计算机产品，其技术发展和支持可以得到很大的保证，并在PC的快速更新换代和价格持续下降中获益非浅。利用当前PC的高速数据处理能力，可将原来由硬件完成的NC功能由软件来实现，而且借助于PC技术很方便地实现图形界面、网络通信，紧跟计算机技术发展而升级换代，并具有良好的开放性，十分有利于二次开发和功能扩展。经过加固的工业级PC，已经在工业控制各个领域中得到普遍应用并已逐步成为主流，其技术上的成熟程度使其可靠性大大超过以往的专用CNC硬件。