浅谈硫钛联合法在钛白粉生产中应用.docVIP

浅谈硫钛联合法在钛白粉生产中应用 　　摘要：钛白粉是一种重要的无机化工产品，广泛地应用于涂料、油墨、塑料、造纸、化纤、橡胶等制造行业，其用量被一些经济学家看成是一国人民生活水平高低的重要指标之一。文章对硫钛联合法在钛白粉生产中的应用进行了探讨。 　　关键词：钛白粉；硫酸法工艺；硫钛联合法 　　中图分类号：TQ621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）32-0061-04 　　1　硫钛联合法与传统硫酸法生产对比 　　1.1　工艺比较 　　1.1.1　传统硫酸法钛白粉生产工艺：简单来说就是把钛铁矿经过酸解、水解、水洗后的偏钛酸经过盐处理在回转窑窑内进行煅烧，烧成的熟料再进行粉磨，形成钛白粉初品或经过后处理生产钛白粉成品。同时，每生产1吨钛白粉消耗2.5吨钛铁矿、4吨硫酸、60～80吨水、1000～1200度电和8～10吨蒸汽。副产3吨七水硫酸亚铁、3吨二水石膏和50吨左右中水。8～10吨20%废硫酸外售或经过浓缩至75%左右返回钛白粉生产。 　　生产所需硫酸外购或配套建设制酸装置。对制酸过程中产生的热量进行回收，每吨硫酸副产1.1～1.13吨中压蒸汽（3.98MPa，350℃）和0.5～0.6吨低压蒸汽（0.50MPa，180℃，自耗汽0.07吨），蒸汽大部分用于纯冷凝发电，余下低温热量通过冷却水循环降温，制酸系统回收热利用率30%。 　　钛白粉生产过程中需要的动力能源电外购，蒸汽由燃煤（气）锅炉产生。吨钛白粉能耗约1.9吨标煤。 　　1.1.2　硫钛联合法生产工艺： 　　（1）钛白生产工艺改进：将原料改变为钛铁矿和钛渣混用控制硫酸亚铁的产生，经过连续酸解、连续浓缩，水解后的偏钛酸用热水洗涤，经过盐处理在回转窑内进行煅烧，烧成的熟料再进行粉磨，形成钛白粉初品或经过后处理生产钛白粉成品。煅烧尾气利用余热锅炉技术产生蒸汽，供钛白粉生产使用。 　　（2）钛白与制酸工艺进行水、电、汽有机耦合：生产需要的硫酸由配套制酸系统产生。由制酸系统余热锅炉产生蒸汽经背压发电后，蒸汽、电供钛白粉使用。同时将制酸循环热水用于钛白粉生产水洗，制酸系统热利用率大于95%。 　　将硫酸法钛白粉生产和制酸生产耦合后，如果钛白粉生产装置按年产5万吨计算，年??酸为20万吨。年节约电1200万度，蒸汽45万吨，标煤28万吨。 　　1.2　技术革新 　　1.2.1　工艺革新与新设备技术的采用： 　　（1）连续生产技术应用和攻关：硫钛联合法采用连续生产技术，改变硫酸法的间歇批量生产劣势。采用目前已经成熟的“连续酸解”、“连续还原”、“连续沉降”、“连续浓缩”和连续煅烧技术，目前公司正在组织科研人员攻关解决“连续水解”课题，届时整个硫钛联合法钛白粉生产能全面实现自动控制下连续生产，产品质量控制和稳定性将大大提升。 　　（2）控制七水亚铁产出量技术：钛铁矿和高钛渣混用，根据七水硫酸亚铁销售和使用量，通过不同的混用比例，调节吨钛白粉产出七水硫酸亚铁0～3吨，以实现七水硫酸亚铁的“零”堆存。 　　（3）新型磨机的使用：根据理论和实际使用经验情况来看，新型磨机的吨粉碎电耗仅为原磨机的80%左右，目前吨钛矿粉碎消耗电为65kWh左右，年产10万吨钛白粉节约用电量为301.6万kWh。 　　（4）溴化锂制冷制热技术应用：在原蒸汽喷射真空结晶工段的基础上，采用溴化锂制冷技术进行钛液冷却，使吨钛白粉蒸汽消耗量由原来的1.5吨降低至1.0吨，吨钛白粉节约蒸汽0.5吨。 　　（5）热能应用技术：硫磺制酸产出高中低温热能全部用于钛白粉生产。 　　高中位热能蒸汽经背压发电后直接供钛白粉供钛白粉使用，使得蒸汽的热能利用率由传统的冷凝发电30%提升到热电联产的90%以上。 　　低位热能由循环水冷却降温改为直接供钛白粉水洗使用，节约制酸系统吨硫酸循环水水耗和冷凝用电15度，钛白粉洗水加热耗汽0.5吨。 　　1.2.2　钛白粉生产与制酸系统有机耦合： 　　（1）节约建设投资：一是年产5万吨钛白粉系统需要投资4000万元，建设两台45吨锅炉，保证70吨/小时蒸汽的供应。二是选用6MW背压机组比同等冷凝机组节约1500万元。三是节约制酸项目循环水系统和硫酸储存投入投资1500万元。四是节约外部供电线路投资500万元。节约工程总投资10%以上，合计7500万元。 　　（2）节约运输和仓储费用：每年可以节约20万吨硫酸、10万吨燃煤的运输和仓储费用1500万元以上。 　　（3）提高公共和生产安全保障：采用硫磺制酸和钛白粉配套，减少了运输硫酸带来的公共危险，提高了钛白粉生产的安全保障。 　　1.2.3　节能减排技术应用： 　　（1）酸解残渣选钛技术的应用：酸解残渣主要由未反应的钛矿和硫酸铝、硅的聚合物组成，其中钛矿可通过本公司自行开发和