工学过程装备机械基础 内压容器设计基础1.ppt

本章设计例题 容器的设计包括新容器的设计和在用容器的校核。 设计新容器包括的内容： 选取设计参数（包括已知的和设计者选取的） 套公式求出计算厚度。 向上圆整取名义厚度（钢板厚度）。 确定水压试验压力及水压试验时的应力校核。 在用容器校核包括的内容： 主要是校核在现有条件下壳壁中的应力是否满足许用应力的要求。 * 例 设计圆筒形液氨贮罐。Di=1800mm，pc=p=1.7MPa，操作温度为-3~40oC，试选材，确定筒体壁厚，确定封头的型式和壁厚。 解：1. 筒体 （1）选材：根据介质的性质（主要是腐蚀性）、温度及压力，适合的材料有20R、16MnR、15MnVR。其中16MnR性价比（综合性能、价格、市场供货情况）较好，故选择16MnR。 * （2）筒体厚度 计算厚度： Pc=1.7MPa， Di=1800mm φ=0.85（双面对接焊，局部无损探伤） [σ]t=170MPa（按设计温度为50oC查表） C2=2mm（根据介质腐蚀情况确定） 设计厚度δd= δ+ C2 =12.65mm C1=0.8mm（钢板厚度在8~25mm范围内） 取名义厚度δn=14mm δn=14mm时， [σ]t、 C1无变化，故以上计算不用修改。 * （3）水压试验时的压力及应力校核 筒体的有效厚度δe= δn-(C1 + C2 )=11.2mm σs=345MPa pT=1.25p [σ]／[σ]t =2.13MPa σt= pT(Di+ δe)／2 δe φ=202.62MPa σt 0.9 σs(310.5MPa) 满足要求。 * （4）平板封头 计算厚度 名义厚度 δn=120mm 封头 （1）球形封头 δn=8 mm （2）椭圆形封头 δn=14 mm （3）碟形封头 δn=18 mm * 各种封头技术经济性能比较： 球形 椭圆形 碟形 锥形 平板 受力情况 好 差 消耗材料 少 多 制造难易 难 易 椭圆形封头综合性能好，中低压容器大多采用之。 球形封头用于某些高压容器。 锥形封头常用于卸除含固体的物料或变径段。 平板封头用于人、手孔盖，小直径高压容器封头。 * 本 章 小 结 一、压力容器的基本知识 了解容器的结构，最基本的部件有筒体、封头、支座、人孔、接管五部分。 掌握容器的分类，特别是按介质压力的分类和综合分类。 二、中低压容器设计的理论基础 中低压容器一般均为薄壁回转壳体(K≤1.2),薄壁回转壳体受内压时，壳壁中产生环向和轴向的拉应力（薄膜应力，薄膜应力的含义是应力沿壁厚均布），应力的大小及分布情况用无力矩理论（薄膜理论）求解。 * 掌握回转壳体的几个几何概念。经线、法线、平行圆半径r、第一曲率半径R1、第二曲率半径R2。典型壳体的第一、第二曲率半径的计算，球壳： R1= R2=R；圆筒： R1=∞， R2=R；圆锥： R1=∞， R2=r/cosα。 3. 拉氏方程（9-1）和区域平衡方程（9-2）的推导思路，取微元体—分析其受力—列法线方向力的平衡—化简得出（9-1）。取部分壳体—分析其受力—列轴线方向力的平衡—得出（9-2）。注意（9-1）式的适用范围。 4. 用（9-1）、（9-2）求解典型壳体受气压时壳壁中应力的步骤： （1）求出壳体的第一、第二曲率半径R1、R2。 （2）由（9-2）求σφ，再由（9-1）求σθ。 * 几种典型壳体受气压时壳壁中的应力值及分布情况，以及由此得出的对实际应用有指导意义的结论。 圆筒 球壳 标准椭球壳 顶点处 赤道处 * 圆锥壳 顶点处 锥壳大端处有最大值 （1）圆筒体上开椭圆孔时，其短轴应与圆筒轴线平行。 （2）圆锥壳的锥顶处应力为零，故在此开孔较好。 （3）在压力p、直径D、壁厚δ相同的条件下，圆筒中的最大薄膜应力是球壳中的2倍，故用球壳可节省材料。 （4）圆锥壳中的最大薄膜应力是圆筒的1/cosα倍，故锥壳比圆筒要厚。 结论： * 球壳、圆筒、圆锥壳、标准椭球壳中的最大薄膜应力可用如下通式表示： 球壳：k=0.5 圆筒、标准椭球壳：k=1 圆锥壳： k=1/cosα 决定壳体中薄膜应力大小的因素有两个，一个是压力p，一个是壳体的δ/D值，壳体形状对薄膜应力的影响则反映在系数k中。 * 三、边缘应力 什么情况下会产生边缘应力？ 壳体结构不连续处会产生边缘应力，如曲率、厚