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HAZOP在迪那气田周期性PHA中扩展性应用 　　【摘要】HAZOP已被广泛用于油气田开发、油气集输等石油工业上游业务的风险分析和安全评价中[1]，特别是在初步设计PHA以及基准PHA中有很多典型案例[2]。但在周期性PHA中的应用案例较少。本文通过介绍HAZOP在迪那2凝析气田周期性PHA中的应用创新，展示HAZOP的系统化特色及可扩展特性，通过在原有HAZOP分析表上的创新，增加了一些关键要素，很好地总结了迪那2气田在一个PHA周期内生产装置的运行历史，对现有装置的运行风险进行了充分识别并提出很有价值的建议。 　　【关键词】HAZOP 周期性PHA 迪那2气田 可扩展性 　　1 引言 　　HAZOP（危险和可操作性研究）是有条理有组织地研究工艺各种参数偏离的形成原因及其对整个工艺系统的影响。此项研究的结果可用来辨识哪些标准操作条件的偏离可能造成危害事件。HAZOP同时也辨识防护措施。HAZOP分析是由各专业人员组织的PHA小组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险和可操作性问题进行分析，有一套系统的程序和技术文件[3]，是PHA（工艺安全分析）众多方法中的一种。 　　迪那2凝析气田隶属于塔里木油田，是西气东输的主力气田，在气田产能建设的不同阶段分别开展了工艺安全分析。在项目批准前（可行性研究阶段），开展筛选性工艺安全评审，评审在项目范围或设计内容上有何变更，确认所有工艺危害均已辨识，并确定当前的项目范围是否能控制所有的危害，在项目批准前完成，并加以文件化和授权批准。在设计单位给出设计图后（初设阶段），进行设计评审以评审前期的PHA（包括安全预评价报告），系统地和深入地分析工艺，辨识所有工艺危害和危害事件，并提出消除或控制工艺危害的建议，初设PHA在项目实施前完成，并加以文件化和授权批准。在装置“投运前安全审查”前完成最终工艺安全报告，该报告作为所有详细工艺安全分析、项目批准前工艺安全分析、筛选性工艺安全评审，以及所有在项目工程阶段其它有关工艺安全议题文件的汇编，作为迪那2凝析气田永久PHA档案的一部份。2009年6月28日，迪那投产，投产近一年后，于2010年4月完成迪那2凝析气田基准PHA。 　　按照规范，周期性的PHA至少5???进行一次，迪那2气田于2012年12月启动周期性PHA，于2013年2月完成。在分析过程中，针对分析对象的不同特点，分别采取了HAZOP、FMEA（失效模式和影响分析）[4]、人为因素检查表、故障树等多种方法，本文重点介绍HAZOP在本次周期性PHA中的应用创新，并展现HAZOP的系统性特点和可扩展性特点。 　　2 周期性PHA简介 　　基准PHA之后，需要定期进行周期性PHA。周期性的PHA至少5年进行一次，对于炼化装置等高危害工艺周期性的PHA评审间隔不得超过3年；对于发生多次工艺安全事故、有极大的危害或经常进行重大变更的工艺，评审间隔不得超过3年。周期性PHA可以采用有效性评估的形式来更新，有效性评估首先应确定先前的PHA是否符合基准PHA的要求，然后，检查自从上次PHA以来已实施的所有变更，确认是否对这些变更相关的危害控制进行了适当充分的分析。有效性评估和更新的结果应当是一个新的、准确反映了装置当前操作状况的基准PHA。 　　有效性评估主要包括以下内容： 　　对危险源和危害事件清单的复核。是否包括了所有的危险源？所有的危险源的定义和特征描述是否仍旧合适？ 　　PHA分析中那些广泛接受的PHA方法的运用情况。先前PHA中分析方法是否得到正确运用？结论是否正确？ 　　自先前的评价后发现的、任何可能会导致灾难性后果的事件。 　　预防或减轻灾难性后果的工程和管理控制措施。所有的控制措施是否仍然落实有效？自上次PHA分析以来是否做过修正？ 　　人为因素。有没有会影响到先前PHA结论的控制措施或人员的变动？ 　　本质安全的工艺。是否有一些新的考虑/建议能提高工艺的本质安全性？ 　　对先前的PHA后所有的工艺改动进行复核。每一个改动对安全有什么影响？改动之间的相互作用是否会、并如何产生新的危险源？ 　　通过在基准PHA基础上的评估和补充完善，形成新的PHA报告以准确反映当前装置运行状况和风险控制效果，即完成周期性PHA。 　　3 HAZOP在迪那2凝析气田周期性PHA中的创新 　　3.1 全面评估周期内工艺设备变更 　　装置的工艺设备变更主要包括：工艺物料的改变（包括成分比例的变化）；工艺技术的变化；设备的改变或改进；工艺控制参数的改变（如报警设定值）；工艺控制系统逻辑的改变；操作规程的改变；设备、原材料供货商的改变等。工艺设备变更管理的目的是确保所有的变更按照国家及油田相关设计标准进行审查，并且防止在变更时将新的、没有加以控制的危险引入工作场所。它关系到企