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旋挖成孔灌注桩施工技术探讨 　　摘 要:旋挖成孔灌注桩施工技术具有施工效率高、环境污染小和适用性强等优点，因此，被广泛应用。本文工程应用实例，就旋挖成孔灌注桩的施工技术进行了探讨，并详细阐述了施工中应注意的问题。实践表明，旋挖成孔灌注桩的施工取得了较好的效果。 　　关键词:旋挖成孔；灌注桩；施工技术；应用效果 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　旋挖成孔灌注桩是近年来应用较为广泛桩基施工技术，在公路、铁路、市政桥梁桩基施工中广泛应用。旋挖成孔灌注桩是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。其施工特点是成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少，是工期紧、环保要求高的项目的首选。本文结合工程应用实例，重点介绍旋挖成孔灌注桩的施工技术，以供广大施工者参考。 　　1 工程概况与地质条件 　　某工程的投资额约为4200万元，地下室为2层；建筑面积为9071.611m2，本基坑支护工程安全等级为一级，基坑大致成矩形，长约96.7m，宽约53.4m。本工程要求基坑开挖前，需将场地现有标高平整至±0.00。地下室底板顶标高为-8.10m，纯地下室部分外墙基础承台垫层底标高-9.20m，平整后基坑开挖深度9.20m。主楼部分承台垫层底标高为-10.10m，平整后基坑开挖深度为10.10m。 　　该工程采用旋挖成孔灌注桩+钢筋混凝土内支撑+桩间设置旋喷桩(止水帷幕)的支护结构。施工场地覆盖土层除人工填土外，主要为淤积～冲积成因的淤泥、粉土，局部分布有中砂，其下为残积成因粉质粘土，下伏基岩为白垩系含砾粉砂岩和砾岩，基岩岩面埋深起伏较大，全风化岩层面埋深8.5～24.0m，层厚1.5～7.7m，fak＝450kPa；强风化岩层常以夹层形式出现在中、微风化岩中，层面埋深8.5～19.5m，层厚0.5～6.5m，fak＝600kPa；中风化岩层面埋深9.0～29.5m，层厚0.65～5.7m，fak＝1000kPa。 　　2 工程特点及难点 　　本工程施工内容较多，对施工组织质量要求较高，必须作好各施工段，各工序的衔接及产品保护。 　　(1)由于基岩埋深较浅，旋挖灌注??入岩深度达5～6m，且强风化岩层常以夹层形式出现在中、微风化岩中，故需配置特殊的钻头来加快钻进速度。 　　(2)场地周边民房密集，西边距基坑5m处为8层宿舍楼(天然基础)，东边距基坑10m处为3m宽的内街小巷，人流密集，北边距基坑2m处为15层商住楼(人工挖孔桩基础)，南边距基坑8m处为市政大马路，施工场地狭小，施工过程严格避免过大振动影响。 　　(3)场地周边管线遍布，南边人行道下有电信光纤、市政给排水管线和军用电缆等，西边距基坑2m处埋有煤气管线，对支护桩施工垂直度控制要求较高。 　　(4)整个基坑施工工期仅105d，包括支护桩、止水桩、内支撑以及土方开挖等，且工程质量要求高。 　　3 旋挖桩机的特点及应用优势 　　针对工程特点及难点，通过国内外旋挖桩机对比，综合考虑针对不同岩层配置相应钻头以满足速度和垂直度的要求，最后选用西德产的“宝峨”BG-15型旋挖桩机，该桩机具有以下性能特点和优点： 　　 (1)BG-15型旋挖钻机可在现场组装，减轻单件运输重量，无需耗费巨额进退场费用。 　　(2)采用大三角支撑结构及钻桅，粗壮稳定，可有效传递较大的扭矩性能。 　　(3)采用钻杆垂直度自动调整系统，具有钻杆倾斜度液晶显示，同时具有光标模拟和倾斜角度的数字显示，驾驶员只需按驾驶室内的操作平台上的自动键即可将钻杆自动调节至垂直位置，操作简便，且仪器维修和检查方便。 　　(4)该桩机根据不同地层及其桩径配置相应的钻头，以满足不同岩层的需要。其中短螺旋钻SBF-P2适用于护筒内的干孔施工，嵌岩旋挖斗KBF-K主要用于泥浆中破岩取土，岩芯钻KRR及球齿岩芯钻KRR-M分别用于不同程度的坚硬地层。该旋挖钻机还可以因不同地层快速更换钻头,当遇到艰难地层必须反复使用2～3个不同钻头时,可以在1min内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果确保进度。 　　(5)该机配置六键锁扣式嵌岩钻杆，抗失稳能力强；钻杆采用KDK245K型旋转动力头，最大扭矩为245kNm(320kg系统压力下)，最大转速38r/min，满足岩层钻进速度需要。 　　(6)KDK245K型旋转动力头配置有万向接头，用于联结护筒驱动器,可以直接驱动护筒进行全套管施工；该动力头具有三级减震器,避免挂杆或摔杆造成破坏性冲击，且施工噪音低，无任何环境污染。 　　(7)为确保成桩质量，该机还特别配置了用于清除孔底淤泥的清底旋挖斗KB-L，在抽砂换浆前可以迅速除去大部分的沉淀泥