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建筑工程中混凝土气泡防治技术叙述 　　摘要：本文主要说明了混凝土气泡产生的原因，以及提出了建筑当中混凝土气泡的防治技术，希望能够在今后的施工中能够提高混凝土施工质量。 　　关键词：建筑施工；混凝土气泡；施工操作 　　中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号： 　　1、混凝土气泡产生的机理 　　1.1材料导致混凝土出现气泡 　　首先，混凝土的原材料是分等级的，其目的是实现各种不同粒径和料级的材料使混凝土在实现结构的密实，在混凝土的拌制过程中粗骨料过多、针状颗粒过多、片状骨料过多以及大小控制不严等原因都会造成混凝土材料附着过多气泡。其次，混凝土拌制中细骨料不充足，混凝土的粗骨料空隙无法被完全填充，形成空间和孔洞，提供了混凝土气泡产生的条件。其三，混凝土拌制时一些企业擅自降低水泥的使用量，导致水灰比过大，形成混凝土气泡。其四，混凝土拌制过程中加水过多，导致水分蒸发后在混凝土表面形成气泡状孔洞。最后，混凝土拌制过程中使用的外掺剂也是产生混凝土气泡的重要因素，外掺剂由于物理和化学的原因导致混凝土中气泡的生成和扩大，影响混凝土整体的强度和质量。 　　1.2工艺导致混凝土出现气泡 　　首先，在混凝土的拌制过程中势必会引发大量空气掺入混凝土中，形成混凝土气泡。其次，混凝土在浇筑过程中，由于对钢筋密集区域和特殊部位施工控制不严，导致这些部位气体无法正常排出，形成结构性混凝土气泡。其三，在混凝土的振捣操作中，出现过振、漏振和振捣强度不够都会使混凝土中气泡无法正常排出。最后，混凝土模具表面处理不合格，后期养护工作不到位，导致混凝土表面出现气泡。 　　2、建筑中对混凝土气泡的防治要点 　　2.1原材料方面对混凝土气泡的防治 　　首先，混凝土施工前认真检验水泥的品种，性能和标号，如果出现水泥由多家供应厂家提供将采用优先选用气泡小且含碱量低的水泥。其次，加强对混凝土粗细骨料粒径和级别的检查，严格控制粗骨料中的骨料粒径，减少混凝土应用针状颗粒和片状颗粒的含量。最后，控制混凝土制备过程中外掺剂的性能和使用，混凝土拌制可以使用减水剂，可在适合的条件和范围内在混凝土拌制过程中添加引气，一般混凝土中减水剂引气量控制在4%以内，高标号混凝土如（C50、C60）控制在3%以内，使用引气剂应选择引气气泡小，分布均匀的引气剂。在混凝土生产过程中降低气泡的产生最混凝土的不均匀搅拌，会导致外加剂在混凝土中不均匀分布，从而达不到应有的作用。所以，根据规范要求，对运距只有100 m左右的预制场的C50混凝土，搅拌时间应控制在150 - 180 s，发现在对空心板模板人料时的混凝土和易性比较好，拆除模板后梁体表面质量达到规范要求。对于运距超过3km的预制场，在混凝土运送至施工现场时，这时由于坍损较大，利用随车携带的高效减水剂适量注人混凝土中，利用混凝土运输车再进行二次搅拌，达到要求时准予卸料。在施工工艺上严格要求，减少工艺上产生气泡的根源，禁止采用废机油来涂刷模板，必须使用专业的模板脱模剂进行涂刷。实践证明，采用专业的脱模剂会减少混凝土表面产生的气泡。随着化学科学的发展，很多单位研制出具有消泡化学成分的专业脱模剂，在使用这种消泡型的专业脱模剂后，当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会通过化学反应使气泡立即破灭或由大变小，由小变微，起到使混凝土表面平滑致密的效果。另外，实践证明，在使用模板时，必须要求施工队伍对模板进行除锈、抛光等处理，因为表面光滑的模板会减少气泡的产生，因此应选用优质、表面光滑的模板材料。在施工方法中消除产生气泡的根源，在混凝土的施工过程中，由于桥墩墩柱施工高度为9-12 m，混凝土浇筑都是从高处直接倾斜，此时需要设置减速器，并且接长的串筒出料口距离混凝土面不超过2m，以防止混凝土发生离析而导致桥墩结构物表面产生空洞。同时，严格按照分层布料，分层振捣，分层的厚度根据不同结构物而控制在规范要求内。使用熟练的技术工人进行振捣，快插慢拔，振捣时间控制在混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，同时防止过振、欠振、漏振发生。 　　2.2施工方面对混凝土气泡的防治 　　首先，控制好混凝土拌制时的搅拌时间，一些建筑工程应用商品混凝土时应注意由于运输出现的混凝土坍损，在情况允许的前提下应该调整混凝土的搅拌结构，例如：使用引气剂、减水剂改变混凝土的构成，混凝土的搅拌时间应该控制在3min到5min中之内，过短的搅拌和过长的搅拌都会导致混凝土出现气泡。其次，检查混凝土成型时使用的模具和脱模剂，脱模剂要涂抹均匀不宜太多太厚。从模板（模具）的脱模剂上来消除，混凝土表面气泡会有很好的效果。建议使用合格的脱模剂，例如：消泡化学成份脱模剂、食用油渣脱模剂和皂类脱模剂。其三，注意混凝土施工中振捣操作，振捣时间过长会导致混凝土气