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大型氨吸收制冷技术在煤化工企业中应用 　　摘 要：根据某煤化工企业氨吸收制冷技术在煤气低温甲醇洗装置中的应用及工艺原理，总结了氨吸收制冷装置安全、节能、环保的优势和特点。 　　关键词：氨吸收 制冷 应用 　　一、前言 　　氨吸收制冷是利用低燃烧值尾气、蒸汽余热来制冷的一种新型的节能、环保制冷技术。其最大特点是可以利用低品位余热，使能源得到最大程度的利用，从而实现节约能源的一种方式，氨吸收制冷在我国的利用开始于上世纪60年代，先后在我国石油化工、化肥制造等企业中得到应用，目前已被广泛应用与煤化工煤气低温甲醇洗工艺的制冷。 　　二、工艺原理 　　目前制冷的方法很多，大体上可以分为两大类，一类是物理法，一类是化学法。氨吸收余热制冷工艺流程采用的是物理制冷方法。 　　物理制冷方法的基本原理为相变制冷。所谓相变是指物质集聚状态的变化。在相???过程中，由于物质分子重新排列和分子运动速度改变就需要吸收或放出热量，这种热量称为相变热。 　　液氨蒸发为气氨，从环境吸热，使环境达到冷冻的目的。在这个过程中只有将氨循环利用，在经济上和工艺上才合理。气氨变成液氨必须采用冷却的方法。可是蒸发温度很低，要把低温下的气氨冷凝成液态，则要求冷却剂的温度更低，与制冷相矛盾。从上表看出，如果把气氨压力提高，冷凝温度也相应提高，当冷凝温度高于冷却水温后，就可用冷却水来冷却。如：把气氨压力提高到16大气压（1.5544Mpa）后，冷凝温度达40℃，显然可以用冷却水来冷凝气氨，使气氨重新变成液氨，液氨再减压蒸发，如此循环操作，进行制冷。 　　吸收制冷是通过吸收和精馏装置来完成循环过程的。吸收制冷是利用二元溶液中各组分蒸气压不同来进行的。即使用在一定压力下各组分挥发性（或蒸汽压）不同的溶液为工质，以挥发性大的组分为制冷剂，如氨，而以挥发性小的组分为吸收剂，如水，利用氨水溶液在液氨蒸发压力下吸收氨气。液氨在蒸发器中气化变成气氨达到制冷目的。氨水二元溶液中氨易挥发，气化潜热大，用作制冷剂，水的挥发性小，用作吸收剂。氨吸收制冷循环由冷凝、节流后蒸发、吸收及精馏过程所组成。吸热蒸发后的气氨用稀氨水溶液吸收变成浓氨水溶液。然后在精馏塔中借精馏将氨分离。再用冷却水冷凝成液氨，液氨节流减压送至蒸发器供循环使用。 　　三、工艺流程简述 　　1.装置设计规模及组成 　　该氨吸收制冷装置分吸收制冷Ⅰ和吸收制冷Ⅱ两个界区。吸收制冷Ⅰ正常制冷能力为：-40℃级冷量：7.7×106kcal/h；0℃级冷量：1.2×106kcal/h；吸收制冷Ⅱ：正常制冷能力为-40℃级冷量：3.06×106 kcal/h；0℃级冷量：0.74×106 Kcal/h，装置设计负荷弹性50～115%。 　　2.流程特点 　　制冷装置采用两级吸收，两级解吸的吸收式制冷流程，这种流程的特点是分别用两个压力级的吸收器来吸收来自-40℃级和0℃级的蒸发器的制冷剂蒸汽，又经过两级解吸和两级精馏以产出合格的氨液送往用冷设备。另一个特点是：整个装置除了氨水泵真空泵外没有其它转动设备，因而运行平稳、可靠，便于维修。与压缩式或混合式制冷不同的是，吸收制冷完全利用低位热能，故能量利用率较高，不足之处是投资高、冷却水耗用大。 　　3.工艺流程介绍 　　该煤化工企业氨吸收制冷装置采用两级吸收，两级解吸的吸收式制冷流程，这种流程的特点是分别用两个压力级的吸收器来吸收来自-40℃级和0℃级的蒸发器的制冷剂蒸汽，又经过两级解吸和两级精馏以产生合格的液氨送往用冷设备。另一个特点是：整个装置除了氨水泵真空泵外没有其他转动设备，因而运行平稳、可靠，便于维修。与压缩式或混合式制冷不同的是，吸收制冷完全利用地位热能，故能量利用率较高，不足之处是投资高，冷却水耗用大。 　　3.1低压部分 　　来自低温甲醇洗Ⅰ系列的0.064MPa，-40℃气氨分别进入制冷Ⅰ的低温级过冷器壳程，被管程1.78MPa，36℃的液氨加热到25℃，同时液氨被过冷到8℃送出装置用于-40℃级制冷。换热后的气氨送往级吸收器Ⅰ，被来自氨水冷却器的贫液吸收成11.99%，38℃的溶液，用氨水泵加压送到Ⅱ级吸收器作吸收液。 　　来自低温甲醇洗Ⅰ系列的0.39MPa，0℃的气氨首先进入高温级过冷器的壳程，被管程36℃的液氨加热至26℃左右，进入Ⅱ级吸收器，同时液氨被过冷到24℃送低温甲醇洗Ⅰ用于0℃级制冷。气氨被吸收成浓度为13.19%，38℃的“富液”，送入Ⅱ级吸收氨水贮槽缓冲后用氨水泵送往溶液热交换器Ⅰ。 　　3.2 高压部分 　　来自低压部分的13.19%，38℃的“富液”首先进入溶液热交换器Ⅰ的壳程，被来自低压解吸器的141℃左右的贫液加热到接近饱和状态送往低压精馏塔中部分精馏。塔顶精馏出的64℃，97%纯度的气氨以并行方式进入四台叠置的