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大型电站锅炉受热面管排安装及工艺改进 　　摘要:锅炉对于电站运行经济效益及安全具有重大影响，锅炉安装工艺难度较高，安装质量控制较为困难。本文对大型电站锅炉受热面管排的安装及工艺改进进行简单探讨。 　　关键词:大型电站 电站锅炉 受热面管排 锅炉安装 安装工艺 工艺改进 　　中图分类号：TM621文献标识码： A 　　一．引言 　　随着我国经济的快速发展，电力作为保障经济稳定增长的重要支柱，其作用越来越重要。电厂运行经济效益及安全问题成为重要话题。在大型电站锅炉安装中，受热面安装关系电厂建设能否高效、稳定、安全、经济运行，其安装工艺要求较为苛刻。 　　二、水冷壁管排的施工工艺 　　1.确认材质、管排通球和管口打磨 对管排的鳍片、管子使用光谱分析，以确认材质是否与设计相符。材质不符的，要及时通知生产厂家进行更换。为保证管排的每根管子内均畅通无阻，???据管径d及弯曲半径的大小，选择钢球直径,一般对管排选用直径为0.75d的钢球，对燃烧器处的管子选用直径为0.65d的钢球对管排进行通球。由于在空中，管口不易打磨，要在通完球后，用砂轮机和电磨头对管口进行打磨，打磨好后及时喷涂防锈漆，并用管口皮盖盖住，以防有物体进入管内，。 2.地面预组合 在组合场根据吊装顺序，每次组合4片(场地较大，可适当多组合几片)。组合时，要复查管排外形尺寸，主要检查管排的长度、管间距、对角线长和平整度。首先用细钢丝绷直后，校对每片管排的中心，确保每片的中心点都在同一条直线上(每片管排最外面的2根管子，在出厂时已做出中心标记)。然后用同样的方法检查两端的管口中心是否在一条直线上。用测量仪器测定组合后各管排的平整度，根据实际情况予以调整，确保所有管排均在同一平面内。根据图纸要求，对管排的间隙进行调整。调整、连接完毕后，在管排的向火面上画出中心线及分段线。 　　3.螺旋水冷壁安装控制 　　严格按照刚性梁上标识的锅炉中心线和管屏安装基准线找正螺旋水冷壁，在不同的标高设置多个控制点，控制管屏的螺旋角度，逐层找正、固定，防止安装时炉膛中心整体扭转。根据地面求得的安装基准线进行上下片实际的中心线找正，用水平管测量每组螺旋水冷壁的螺旋角的两个端点的标高是否和理论计算所得的标高（标在相临的立柱上）是否一致，如发现误差就利用鳍片间的间距来调整，从而保证螺旋升角的准确。4.炉膛内升降平台的安装 为方便管排的找正及双面焊接，需要在炉膛内安装升降平台（部分施工单位常规做法是在水冷壁对口处下方两侧焊接搭设固定平台：此种做法有两个不利因素，①是浪费人工、材料，不能重复利用；②是施工完后对焊接点进行拆除时容易伤及管材或者留下施工痕迹，而升降平台完全可以克服这些不足之处）。炉内平台采用4台100t液压提升装置进行悬吊，每台提升装置穿6根钢索，4台100t液压提升装置布置在炉顶板梁上，在炉内0m地面上，组合制作好升降平台。组合完毕后，吊离地面4m。在该平台通道的上面，搭设2层脚手架通道，在该通道的下面，搭设1层脚手架通道，每层高1600mm，宽800mm(保证能在每2片管排的高度内对管排进行安装、调整)。一切做好后，要求该平台做几次上、下升降试验，以确保该平台能安全使用。 5.吊装管排时卷扬机的布置 螺旋水冷壁单件最重约9.5t，长约23m，采用2台5t卷扬机抬吊，卷扬机开口布置于水冷壁过渡段处上部垂直水冷壁外侧，卷扬机布置于炉内0m层，共布置4台5t卷扬机，2台1组，2组可同时吊装， 单片水冷壁起吊采用φ24mm的钢丝绳双股整体捆扎，利用设备上的门孔等附件作为防滑挡板或在下边鳍片上焊接∠45×45×6(长200mm)的角钢，作为挡板。捆扎应牢固。起吊前需再次确认捆扎牢靠。起吊时要按螺旋角度的大小，调好2台卷扬机的转速，确保所吊管排与上片管排的两边相互平行(这样可减少找正时的工作量)。 　　三、大型电站锅炉受热面管排安装工艺改进。 　　1. 防止小口径管手工焊盖面引弧和收弧时产生气孔。 　　气孔产生的因素是多方面的。当施工现场焊前准备工作相当充分合格，已严格做到：①严格遵守焊接参数并保持稳定；②电流的极性及其种类影响不大；③焊件坡口符合要求且清理干净，使用的低氢型焊条严格烘培，并放在保温筒内，随用随取；④焊工质量意识强；⑤具有严密的防风防雨措施；⑥X射线检验结果气孔也非氩弧焊所致时，气孔的产生往往是由于引弧和收弧不当引起的。 我们知道气泡上浮速度与熔池金属粘度成反比，对于小口径焊口来说，起弧点（除了冶金过程产生的气体外，还有药皮保护效果差，易混入气体）温度较低，冷却快。又由于坡口小，焊速快，收弧点输入热量相对较少，同样冷却快。于是熔池金属的粘度急剧增加，使气泡上浮速度大大减小，因而焊缝中的气泡来不及逸出而残存在内部形成气孔。综上所述，起弧收弧点产生气孔的主要原