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浅议EPR建设对石化企业助推作用 　　摘 要：为了加快对瞬息万变的市场响应能力，引入先进的管理理念和信息技术来改造传统产业是国内石化工业面临向市场转轨亟待解决的问题。ERP在对石化行业的管理模式和发展起到不可估量的作用，取得了重大成就。 　　关键词：ERP 石化企业 助推 　　企业资源规划（ERP）理论的发展始于20世纪60年代，到现在已经有近50年的历史了。ERP系统是指建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它以供应链为基础，集成了支持性价值链和决策性价值链，为企业管理提供了一个全面的解决方案。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，从而成为现代企业的运行模式，它反映时代对企业合理调配资源，以及最大化的创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。ERP系统是由不同功能模块组成的软件包。它采用计算机和网络通讯技术的最新成就，借助于先进信息技术，对企业的多种资源进行计划。它以财务为核心，集物流、资金流和信息流为一体，支撑企业精细化管理和规范化运作的管理信息系统。 　　一、ERP功能模块在石化行业中应用情况 　　石化行业管理系统的组成包括生产计划与控制（PP-PI模块）、定额与计量管理、物料管理（MM模块）、财务会计与成本核算（FI-CO模块）、工厂维护（PM模块）。 　　1.生产计划与控制（PP-PI模块） 　　在石化这种流程制造行业，无论订单多少，生产都必须连续稳定进行，其生产计划的主要任务是如何有效地利用现有装置，以最少的资源付出，最大程度地组织最具效益的产品品种、型号的生产。按此方式，就需要在ERP系统中预先设定各种产品、型号相对合理的配方（BOM），并具有相对准确的消耗定额、成本指标等，在初步拟定的多个计划方案中，通过系统运算，在众多方案中择优。 　　2.定额与计量管理 　　石化企业在系统中的生产控制主要取自于配方（BOM），配方即各种原辅材料、公用工程、人工、机器等生产要素的消耗比例和定额。然而对于石化企业而言，人工工时、机器工时的确定相当困难，特别是机器工时。为此，石化企业在实施ERP系统前，首先应对计量系统进行全面的清理和完善，确保企业内外部之间，分厂、车间、装置、甚至产品品种、种类之间的各个界面能够有准确的计量。其次，计量系统最好能采用实时数据采集和传输技术，通过ERP系统相应的接口实时传递计量信息，减少众多物料数据的人工采集，避免事后统计录入对系统实时性的破坏。再次，对管道中流动的液态、气态物料，还必须考虑其成分、浓度（密度）以及自然损耗、管道中间存留等特殊情况。最后，计量单位还应该采用国家标准，并保证统一。 　　3.物料管理（MM模块） 　　ERP系统在离散式制造行业取得广泛的成功，很大程度在于系统对物料的有效管理。在这些行业中，物料消耗在成本中的比重相当高，采购成本的节约额对效益的贡献相当可观。 　　然而在石化行业，在一定时期内国内外原料价格相对稳定和一致，如原油、天然气价格，而且石化企业对原料的需求也相对稳定，不少原材料还采用了管输的形式，因此系统给原料采购带来的效益有限。这就确定了系统中物料管理模块应根据物料的不同特点采取不同的采购和管理政策，即在系统中采取不同的资源市场策略、采购审批策略、付款策略、库存管理策略以及相应的配置等。 　　4.财务会计与成本核算（FI-CO模块） 　　离散制造行业根据订单组织生产，其物料在领用时即指向相应的生产订单，进入该订单的生产成本。而在石化这样的流程制造行业，物耗能耗和产品产出预先并不可能完全准确确定，因此物料在领用时一般只能先做移库处理，在实际消耗时再计入成本。在SAP系统中是采用PP-PI方式，以配方进行控制，实时对实际消耗进行确认。 　　对于成本差异的计算和分摊，由于石化行业的生产物流链过长、层次过多以及物料回用现象的存在等，很难事先确立其明晰的物料流向和成本差异的计算和分摊方法，一般可以采用以下三种方式：一是对差异的分摊采用在已售存货价值比例之间进行分摊。二是将原材料采购差异和生产制造差异计入产品生产成本，构成产品的实际成本项目。三是采用物料帐。 　　5.工厂维护（PM模块） 　　由于石化行业连续生产的需要，设备管理必须具有实时动态性。这一方面要利用ERP系统的设备生命周期管理功能，另一方面还要求ERP系统具有较好的兼容性和接口功能，并在相关部门的系统中设置监控点和控制参数。 　　同时，系统可以根据上述设置自动生成维修计划、维修订单等，维修订单可将维修项目分解，并在运行MRP后，自动生成物料采购订单。这种管理方式将事后维修变为事前规范计划、科学预防性维修，减少了问题出现后的被动维修以及突发性维修，提高了对设备管理的专业技能。但是，上述系统功能的实现与石化企业