周边深井降水与井桩降水相结合地基处理施工方法.docVIP

周边深井降水与井桩降水相结合地基处理施工方法 　　摘要：通过采用此项深井降水施工措施法，桩基成孔水下灌注混凝土效果非常理想，难题得到解决，确保了后期主体工程的施工顺利进行，为确保工期赢得了时间。阐述具体的施工方法和措施，根据工程地质特点和进度计划制定详细的施工方案并组织实施。 　　关键词：降水、地基、施工 　　中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号： 　　安阳豫河永通120万吨氧化球团工程，总建筑面积32269平方米，项目投资4.6亿元。本工程自2010年3月开工以来，作为施工总承包单位，安钢建安公司建立施工组织机构，实行项目经理负责制，并确定了“保证工期、工程质量达到国家规范要求合格工程、轻伤以上事故为0”的工程管理目标，争创省优质工程。2010年3月26日开工建设，至2010年12月26日具备了热负荷试车条件，于2011年2月21日试生产，球团抗压强度达到设计要求，2011年3月28日120万吨氧化球团工程正式投产。我们安钢建安公司，作为120万吨氧化球团工程项目的施工总承包单位，在工程建设施工期间，加大技术投入，建立完善的质保体系，编制工程网络计划，细化分解各节点工期，解决关键工序和难点工序的施工，科学管理，利用水冶的地质特征和以往在水冶的施工经验，编制出一套针对地基处理所采取的施工措施，确保工程施工能够顺利进行，但在施工期间总不免遇到施工难题影响施工进度的情况出现，对此，我们立足难点攻关，保证施工进度。特别是，在工程建设开始之初、进入地基处理阶段时，由于水冶独特的地理分布，桩基施工期间发现桩基设计与现场地质条件不相符，地下水位较高，桩基开挖快到底部时，出现了水量较大，伴有流沙、冒水、塌方等现象，给施工带来了困难，影响施工进度。在经过24小时不停抽水作业、加大挖掘进度、坑下带水作业，但仍不能解决大量出水的问题，以往在水冶的施工经验已不能解决目前的状况，在此危急情况之下，经项目部紧急研究讨论，召集各方专业人员现场办公，咨询、了解水下施工各种措施，展开各方调查，计算各种方案费用，电话联系不行，我就亲自坐车找到钻井队，最后通过分析研究制定出了“周边深井降水与井桩降水相结合”的施工方法，进行降水控制。 　　1、施工工艺流程 　　 　　2、井桩开挖 　　1)根据平面图上的坐标进行定位放线，桩定位后，依据水准点施测现场基坑地面标高，绘制方格网，如井桩处有虚土，全部挖出外运弃土场。井桩采用机械挖成孔，人工扩桩头，小型卷扬机提升吊桶吊运桩内土方。井桩定位后，在井桩位置处用M5.0水泥砂浆砌筑不少于2皮砖的同桩径的井圈，同时用经纬仪水准仪将井桩十字中心线和标高引至井圈内立壁，以便于检查桩径和中心位置点，在挖土施工过程中，及时检校桩孔直径和中心垂直度，以保证桩的垂直偏差不大于0.5％，中心偏差不大于30mm。 　　2)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时应跳挖，跳挖的最小净距不小于4.5m。 　　3)根据桩周围土质、地下水、周边环境情况部分桩孔需设护壁，选择采用φ800×3厚钢板护壁。护壁钢管长度1500mm。 　　4)根据现场地下水情况，采用深井(机井)降水，井孔φ400、井深25m的10口；井深30m的1口。井位（11个）布置图如下： 　　 　　5)为加快降水速度、除机井24小时不停降水外，在工程场地内分别在预配料室、配料室、煤粉制备、主引风系统、高压辊压室、回转窑、链篦机、成品仓共挖φ800mm井桩8个；在造球室挖φ1200mm井桩3个，人工挖至砂卵层1500mm深度处。每口井内放置2吋潜水泵24小时抽水直至该处井桩砼浇注完毕为止。 　　6)当桩内挖至10m时，采用鼓风机和风管向桩内送风，桩内人员每工作4小时，换班一次。 　　7)挖至设计标高时清除干净井壁上的残泥和孔底残渣、浮土和积水，然后进行持力层验收及人工扩底。 　　8)当井桩挖至设计标高后，同建设、监理、设计、地质勘探部门，依据地质勘探报告，检查土层是否达到设计持力层土质。符合设计要求后人工挖孔扩底。桩扩大头的验收采用施工人员先下井自检合格后再通知建设、监理、设计等相关单位验收，确保一次验收通过。 　　3、混凝土灌注 　　1）原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水及外掺剂等，按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可使用。进场砂子、石子进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前先做砼配合比，根据配合比进行施工。 　　2）砼搅拌运输：根据实际情况，现场将砼实验室配合比调整为施工配合比后进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2％，砂石±3％，水及外加剂±2％。砼采用工程搅拌站统一供给，搅拌站设备采用JS2000型搅拌机，搅拌时间不小于1.5min，砼坍落度控制在18--22cm，搅拌出来的砼利用砼罐车运至现场，用砼泵输送到桩井